如图油泵的壳体，型腔有两个半圆孔，镗削加工时，会由于让刀的原因很难保证孔的同轴度，而且孔底接刀处也达不到平面度要求。在加工中心上进行加工时，可以用圆弧插补加工出半圆，这样可以保证孔底的平面度和孔的同轴度。
首先，根据图样要求确定工艺方案和加工路线：
1)工艺分析。
2)安装夹紧。
3)工艺路线。打I、Ⅱ孔的中心孔，钻I、Ⅱ孔至Φ17mm，粗镗I、Ⅱ孔至Φ17.8mm，
精镗I、Ⅱ孔至尺寸，打Ⅱ孔的中心孔，钻Ⅲ孔至尺寸，转位，铣A面，打Ⅳ、V中心孔，钻
Ⅳ、V孔至尺寸，转位，粗精铣2-Φ44.5F9孔及底面，精铣2-Φ44.5F9及底面至尺寸。
4)选择刀具及切削用量。
5)刀辅具选择。
6)制定工艺卡如表所示，刀具卡片如表所示。
其次，决定工件坐标系：
I、Ⅱ工位工件坐标系如左图所示。 Ⅲ工位工件坐标系如右图所示
加工中心用工艺卡片
加工中心甩刀具卡片
然后，数值计算(略)，编制液压泵壳体加工程序：
液压泵壳体加工程序
%0002
N01 G92 X0 Y0 Z0
N02 G30 Y0 M06 T01 ///?????不支持返回第二参考点
N03 G00 G90 Y18.0
N04 G43 Z0 H01 S100 M03
N05 G99 G81 Z-50.0 R-45.0 F40
N06 Y-18.0
N07 G00 G49 Z0 M05
N08 G30 Y0 M06 T02 ///?????不支持返回第二参考点
N09 Y18.0
N10 G43 Z0 H02 S400 M03
N11 G99 G81 Z-90.0 R-45.0 F30
N12 Y-18.0
N13 G00 G49 Z0 M05
N14 G30 Y0 M06 T03
N15 Y18.0
N16 G43 Z0 H03 S350 M03
N17 G99 G81 Z-85.0 R-45.0 F50
N18 Y-18.0
N19 G00 G49 Z0 M05
N20 G30 Y0 M06 T04
N21 Y-18.0
N22 G43 Z0 H04 S450 M03
N23 G99 G76 Z-85.0 R-45.0 Q0.20 P1000 F30
N24 Y-18.0
N25 G00 G49 Z0 M05
N26 G30 Y0 M06 T01
N27 X-33.0 Y-18.0
N28 G43 Z0 H01 S1000 M03
N29 G98 G81 Z-30.0 R-20.0 F40
N30 G49 G00 Z0 M05
N31 G30 Y0 M06 T05
N32 Y-18.0
N33 G43 Z0 H05 S300 M03
N34 G98 G81 Z一100.0 R一20.0 F50
N35 G00 G49 Z0 M05
N36 G30 Y0 M06 T06
N37 B345
N38 Y-18.0 X-107.0
N39 G43 Z-35.415 H06 S300 M03
N40 G0l X46.2 F50
N41 G00 G49 Z0 M05
N42 G30 Y0 M06 T0l
N43 X-46.1106 Y7.0
N44 G43 Z0 H01 S1000 M03
N45 G99 G8l Z-40.0 R-30.0 F40
N46 Y-43.0
N47 G00 G49 Z0 M05
N48 G30 Y0 M06 T07
N49 Y7.0
N50 G43.0 Z0 H07 S500 M03
N51 G99 G81 Z-65.0 R-30.0 F60
N52 Y-43.0
N53 G00 G49 Z0 M05
N54 G30 Y0 M06 T08
N55 B180
N56 Y-18.0
N57 G43 Z-70.0 H08 S250 M03
N58 G01 Z-78.0 F50
N59 Y18.0
N60 G41 X22.25 D30
N61 G03 X-22.25 I-22.25 F30
N62 G01 Y-10.0
N63 G03 X22.25 I22.25
N64 G01 Y0
N65 G00 G49 Z0 M05
N66 G40 X0
N67 G30 Y0 M06 T09
N68 Y-18.0
N69 G43 Z-70.0 H09 S250 M03
N70 G01 Z-80.0 F50
N71 Y18.0
N72 G41 X22.25 D31
N73 G03 X一22.25 I一22.25 F30
N74 G01 Y一18.0
N75 G03 X22.25 I22.25
N76 G01 Y0
N77 G00 G49 Z0 M05
N78 G40 X0
N79 G28 Z0
N80 G28 X0 Y0
N81 M30