如今，高效利用能源的要求以及替代能源和替代驱动方案的尝试在机床设备制造领域中方兴未艾。在加工钣材高速压力机产品中出现了一种新的产品：这就是能够充分满足多变需求的高效节能压力机。
欧洲国家已经在高效节能机床设备生产制造的框架内承诺：到2020年时将其能源消耗减少20%。对此，欧盟以生态设计技术规范主干颁布并实施了一系列的规定，对特定的产品类别规定了约束性的调节规则。
例如，从2011年开始在0.75～375kW的功率范围内只能生产高效节能型的三相异步电动机。这一规定对钣材的生产制造有着直接的影响。Schuler公司研发生产的新型Smartline压力机就是根据生态设计技术规范设计的新产品，有着很高的生产能力和加工精度，同时能够装夹固定大型模具，模具的磨损也明显的要小（如下图）。根据巴伐利亚施瓦本地区压力机生产专家的意见当前对压力机提出的主要要求有三个。首先，从被冲裁钣材的厚度来讲趋势已经非常清楚了：为减少磁阻损耗，铁板越来越薄，这样也能够帮助电动机生产厂满足法律对高效节能电动机设计生产的规定。其次，将来要求压力机有更大的模具安装面积，能够安装使用更大的冲压模具、冲裁模具，因为现代化的电动机几何结构将会更加复杂。最后，成本费用的压力仍然很高，因为全球性的市场竞争将会更加激烈。因此，机床设备生产厂家应认清形势地变化，拿出令人折服的解决方案，帮助压力机客户在竞争中取胜。
利用高速压力机Smartline SA-S可以把冲
裁加工的生产能力提高到一个新的水平
机床和设备制造企业Schuler公司对钣材加工生产变化的回答是：Smartline压力机。2011年10月，Schuler首次展示了他们研发生产的这种高速压力机。在新产品的研发设计中，有两个对所有的机床设备制造者来讲都是非常重要的、值得关注的观念：零部件质量和生产能力。Schuler公司成功的把这两点结合起来，最佳的落实到他们研发设计的新型压力机中。到底什么是最佳的落实，Schuler公司Smartline系列压力机所具有的性能参数就能说明这一切。新型压力机的产量提高了10%～30%；工作台长度达3300mm，表明它有着更大的模具装夹面积。这么大的工作台首次使得压力机可以装夹尺寸更大的冲压和冲裁模具，也可以加工结构形状更加复杂的钢钣。大小和冲程次数仅仅是他们成功史中的一部分。这台设备的智能化也是高效节能的关键，在Smartline中机械和电气控制是合二为一的。这样，他们也就找到了一条满足用户要求，明显降低模具磨损的途径。
模具的使用寿命对企业的经济效益有着直接的影响。新型压力机受益最大的是Schuler公司申请专利保护的冲头深度控制调节技术。它能够实现冲头1/100mm的深度控制和调节。这一新技术能够精确的加工薄钣钢材，有利于延长模具的使用寿命。非常坚固的、由多个铸件构成的压力机机体以及久经考验的导向立柱保障了最高的冲裁精度。这样，用户就可以利用内置的压力机控制系统提高冲压生产速度。这一新的驱动技术方案是利用旋转矩阵理论来实现的。
总而言之，Schuler公司开发的新型Smartline压力机床有着众多的优点。其中之一就是可以按照最大冲压力完成每分钟1000次的冲裁；利用冲头深度调节技术实现最高的零部件加工质量；在所有冲裁行程中间隙补偿的UT技术。在这些技术的帮助下保持了最佳的冲头冲压深度。坚固的铸造床身和性能可靠的导向立柱保障了很高的精度，尤其是在高速冲裁生产过程中很高的冲裁零件质量。例如，Samrtline SA型压力机通过其无间隙、免维修的导向立柱使得模具的使用寿命提高了30%；伺服驱动的冲头调节支持快速的模具更换；新的压力机操作系统保障了简便的使用操作；也首次实现了轨迹控制、冲裁速度和冲裁控制的最佳集成。Schuler公司研发生产的这种高速压力机有四种规格型号，可冲裁带材的宽度为260~630mm。从而为钣材加工机床家族中增添了新鲜血液。
