LM滚动导轨使开发高精度、高刚性、节能型、长寿命的高速机床成为现实。
随着现代制造业的飞速发展，THK通过引进新的加工设备和创新工艺技术使其丝杠和导轨的性能呈现出高速、重载、静音、节能和环保新趋势。现今为止，THK集团已在国内建立五家制造工厂，设立六家销售分公司，旗下27个销售事务所分布全国各地。因此，坚实的生产基地，全面的销售网络，使THK集团能够始终如一的为客户提供及时和最优质的服务，满足客户的需求，开发性能卓越、信赖度高的产品。
LM滚动导轨是THK公司核心产品，是全球率先将直线滚动部件付诸于实际应用的产品。它使开发高精度、高刚性、节能型、长寿命的高速机床成为现实。LM滚动导轨分为全钢球型LM滚动导轨、球保持器型LM滚动导轨以及保持器型滚柱滚动导轨三种。
LM滚动导轨容许的负荷大以及高刚性，能够提高机床负荷能力和加工精度。吸收安装面误差的精度平均化效果、采用DF结构而具有出色的误差吸收能力。对安装面精度要求不高，容易获得高精度工作台，相比滑动导轨安装工序大为减少，因此提高了数控机床安装精度的同时也节省了机械安装时的劳动力、时间等，从而降低机械装置成本。
LM滚动导轨拥有理想的4列圆弧沟道，两点接触构造，具有自动调心能力，差动滑动量极小实现低摩擦阻力。类型众多的任选部件（QZ自润滑器、多层接触式刮板LaCS等）得以应对各种特殊环境。
全钢球型LM滚动导轨具有出色的平面行走精度，且安装误差的吸收能力卓越。不锈钢型也已标准化，M1型已实现最高工作温度150℃。与此同时，也可以提供高耐蚀的LM滚动导轨M2型。负荷方向为径向，因此对于径向载荷承载能力强，适用于水平使用，是LM导轨中最多的安装姿势的一款。
球保持器型LM滚动导轨的使用寿命长，能够实现长期免维护运行。并且，灰尘少、低噪声，具有出色的高速性。采用任何安装方式都能实现顺畅运动。负荷方向为四方向，四方向等负荷型对于各个方向均具有相同的容许载荷。最适用于竖直使用、挂壁使用等。
LM滚动导轨采用了保持器技术，该技术是为了满足机床行业复合化、大型化以及在苛刻环境使用的要求而研发。其中，球保持器技术的优势在于，由于钢球之间无相互摩擦，以及油脂保持性的提高，从而实现了长时间的使用寿命以及长期运行而免维护（对于润滑的长期免维护）。钢球之间无碰撞，从而实现了低噪声和好音质。钢球之间无相互摩擦，发热量低，从而实现了出色的高速型。钢球被均匀间隔排列来进行循环，因此能保证顺畅运行。钢球之间无相互摩擦，钢球不会有磨损，润滑脂也不容易飞散，从而降低了粉尘的产生。
LM滚动导轨改变了传统的构造，为机床用户带来新的体验。
