SK 204专为外径高达250 mm的内曲面非圆轮廓加工而设计，可应用于液压泵环、制冷压缩机环以及燃油喷射技术中使用的凸轮传动轴部件等。该机床最多可以配备三个不同尺寸的磨削主轴以供外部和/或内部磨削使用。SK 204可适配多种磨削技术，如金刚石和CBN砂轮。其模块化系统还包含用于CBN和金刚石砂轮的修整装置、用于磨削和修整操作的触摸识别功能以及多种工件传输功能。该机床为人工上下料设计。
图：SK 204 -用于磨削凸轮的模块化机床
设计。该机床可为任何部件提供内外非圆
磨削解决方案，并适用于工件大批量生产。
工件质量是重中之重
SK 204 凸轮磨床广泛应用在叶片泵、喷射泵等凸轮环的内曲线粗、精磨。通过C 轴和 X 轴的插值以及 Z 轴的轴向砂轮振动可以实现对几乎所有轮廓的加工。而使用金刚石砂轮修整粗精磨削轮是该过程的一个组成部分，可以在任何时间进行。
SK 204结构一览
SK 204 的所有磨削主轴均保持静止状态，工件通过复式滑座被带到主轴上进行加工。机床床身由铸铁制成，具有较高的静态和动态刚度，并配备有床身冲洗系统。复式滑座由安装在机床底座上的纵向滑座（X 轴）和横向滑座（Z 轴）组成，传动装置由数控交流伺服电机和滚珠丝杠组成，该设计可保证最高质量的表面光洁度和优良的轮廓精度。纵向滑座和进给滑座的导轨结合其预载精密直线滚柱导轨，共同提供高度精确的磨削结果。振动横向滑座可确保产生更佳的表面光洁度，行程和振动速度可自由设定。此机床冷却过滤可同时使用油和乳化剂，这便确保了可以调整此过程以适应具体应用。触摸识别和碰撞控制由安装在磨削主轴上的双通道传感器控制。第一个通道用于检测砂轮接触工件的时刻，这时砂轮的探测进给速率更改为加工进给速率；第二个通道用于检测加工区域中的碰撞并在必要时立即切换到紧急关闭。机床外壳（防溅保护罩和废水通道）与机床底座分离，可以消除所有振动影响。加工区域只能通过一个滑动门进入，该滑动门采用手动激活并通过电气锁定，同时配有安全防护玻璃窗。
SK 204 的优点：
* EMAG Contour软件界面简单易懂，可轻松进行操作和编程
* 配置最新的磨削技术
* 可配备一个、两个或以上内圆磨削主轴
技术数据
关于埃马克
逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992年埃马克公司匠心独具，首次推出构思巧妙的倒置式车床，大获成功。此后，埃马克公司再接再厉，又研发出了新的倒置式多功能生产中心。如今，埃马克已名符其实成为世界上倒置式机床举足轻重的制造商。
埃马克集团总部设在德国萨拉赫市，传统悠久，机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善，能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心 – 埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。
