对以色列SolidCAM公司，为客户提供智能、高效的加工解决方案是提高制造行业核心竞争力的关键因素。近几年率先推出引领CAM智能、高效的加工解决方案——iMachining，从而节约40%~70%加工时间，大大提高了企业的生产效率。SolidCAM iMachining 拥有智能刀具路径和自动同步加工参数两项创新的加工技术。通过刀路轨迹和对加工代码的分析，可以总结出iMachining 和传统加工甚至高速铣削的区别。
首先，iMachining 采用智能变体螺旋切削和优化的组合刀路轨迹 ，刀具采用侧刃切削，能够用较小的刀具一次切削最大的深度，同时也有效地减少刀具的磨损，使刀具寿命延长。小刀具侧刃大深度切削带来的好处有以下几点：（1）传统加工的开粗和二次开粗在iMachining 中可以用较小的刀具一次完成，避免两次加工；（2）大深度切身可以有效的降低刀具切削的振动，加工质量更加精准，而且通过对进给速度的实时调整对刀具冲击更小；（3）刀具满刃切削，刀具切削刃上下磨损一致，更大地利用了刀具，相对于传统加工很小的切身只有部分切削刃磨损刀具就报废，延长了刀具的使用寿命和利用率。
再次，iMachining 采用智能动态切削参数保证优化的切削环境，和传统加工参数需要人为设置不同，iMachining 通过加工知识库把加工的工艺参数完全关联起来并且能保证动态调整参数，这样达到了安全与效率的完美结合。而且，只要有一点点编程常识的人很快就能上手，友好的操作界面、对话式的填充参数让编程工程师加工零件如此轻松。
以下做两个简单产品对比（表1）。其中，航空结构件：加工材料为7050航空铝；加工深度为30mm。加工时SolidCAM iMachining加工时间比传统加工方法节省了8min。较硬材料产品：加工材料为SUS316 ；加工深度为10mm。SolidCAM iMachining 加工时间比传统加工方法节省了14min，粗加工效率提高超过70%。而且，使用iMachining加工策略一把刀具可以加工50件产品，普通加工策略一把刀最多只可以加工10件产品。不管从缩短加工时间或者延长刀具使用寿命，SolidCAMiMachining 确实给加工企业带来了工时和能源的节约。
SolidCAM 作为完整CAM解决方案的领导者，适用于所有的CNC机床，它与SolidWorks 无缝集成，所有刀路与SolidWorks 模型相关联。
SolidCAM 软件支持所有的CAM需求，包括2~5轴铣加工、车加工、车铣复合加工、多任务车铣复合加工和线切割。
