米克朗Multistar NX-24 CNC全数控回转台式组合加工机床
米克朗用户得益于米克朗组合加工机床的最大之处在于其高产出和高产品质量，这一著称于世的荣誉源自于其几十年的成功。今天，Multistar实现了100%可编程，大大地减少了换产时间。
米克朗Multistar机床，世界上最高产的组合机床，单循环产出可达150件/分，4循环可达600件/分。该机装备有24个工位，采用凸轮传动，以保障其产能。工件最大尺寸至Ø 35×长65mm。
新型号Multistar NX-24机床源同一脉，“传承”了其工位数量，新增了CNC加工单元(多达128个数控轴)，从而，既保持了高产出和高精度，又实现了柔性生产，少至几百件的批量生产依然赢利。
该机床是众多行业诸如汽车、手表、医疗、空调、燃气……的理想加工解决方案。
44个单元同时加工制造产出记录
Multistar NX-24机床，与其”姊妹” CX-24和LX-24相同，有24个工位，每个工位可配备2个加工单元同时进行加工。下述特性可保证高产：
多达44个加工单元同时工作
可实现每个工位从3个方向同时加工：从上和下，上和横向，下和横向，和倾斜
工件可回转，车削可达9000转/分，C轴可分度，180°仅用时0.1秒。
转台分度时间仅0.6秒。
全数控确保柔性和通用性
与凸轮系统机床相比，Multistar NX-24换产只需改换程序和刀具，从而节省的大量时间。这符合现代制造理念将大批量年产需求分解为小批量生产。
专为米克朗开发的人机对话界面， 支持简单有效的批量变更。方便的程序和刀具参数管理提高了调改速度。系统自动定时维护并通报操作员。控制单元识别功能，可监控异常并实现远程诊断。
具备多加工单元和主轴选择，针对不同的加工方式，结合众多的加工工位，可实现工件的完整加工，包括深孔钻、CNC偏心车凹槽、检测、小件装配等特殊工序。
3轴加工单元结合复合C轴，可实现4轴联动，进行复杂车铣及3D去毛刺加工。
甚至优于瑞士精度：米克朗精度
米克朗Multistar 机床创立了产品加工精度和重复精度的新标准。
极其紧凑和对称的结构设计避免了热影响，使得整机稳定坚固。
一次装夹完成全部加工。
米克朗独有的夹头设计，确保了工件位置重复精度在几个微米之内，重复装夹数百万次依然如此。
转台分度精度± 2.5 µm
可以检测每一个工件并根据数据自动进行CNC补偿，修正刀具磨损和热变化，保证产品公差要求。
