刀片式成形钻头

    在许多孔加工中，用刀片式成形钻头替代整体硬质合金钻头，可使单位加工成本降低40%。
    随着复杂零件加工需求的持续增长，提高加工效率变得日益重要。而人们对使用整体硬质合金钻头的顾虑往往来自于其较长的换刀时间，以及因机床停机而导致的加工成本上升。
    Schwanog公司开发的PWP刀片式成形钻头系统成功解决了换刀时间长的难题。该系统由钻柄、紧固螺钉和根据用户图纸单独磨制的刀片构成。换刀时，由于无需将装夹刀片的钻柄从机床上取下，因此钻头的中心高度保持不变。该钻头的加工可靠性最高可达± 0.03mm。作为PWP系统的补充，PWP-D系统提供了更宽的刀片（钻头直径最大可到28mm），这两种成形钻头系统都可以采用不同硬质合金牌号的材质。
    据该公司介绍，与整体硬质合金钻头相比，这种刀片式钻头最明显的优势是缩短了换刀时间。当整体硬质合金钻头磨损后，必须将整个钻头从机床上取下，送去重磨，然后重新装刀对中。在此过程中，机床处于停机状态。而使用刀片式钻头时，可以很容易地松开紧固螺钉，取下磨损的刀片，然后换上新刀片，拧紧螺钉，即可继续加工。由于无需装卸钻柄和重新对刀，大大缩短了换刀时间，延长了机床加工时间。
    与该公司的外径成形刀具一样，这种成形钻头也是磨制的，可以制备出非常复杂的几何形状，并获得很高的表面光洁度。
    由于刀具磨损后只需更换刀片，而无需更换整把刀具，因此大大节省了加工成本。加工车间在评估刀具成本时，应该全面考虑。初次购买这种刀片式钻头系统时，需要同时购买夹持刀片的钻柄，但以后就只需购买更换用的硬质合金刀片（价格可能各不相同，取决于几何形状的复杂程度）。因此，在某些情况下，与购买整体硬质合金钻头相比，初次购置该刀具的费用可能相同或略高，但随后节省的刀具费用可以迅速弥补其差价。
    加工的特点和要求不同，决定了适合该加工的最佳刀具也不同。例如，一级和二级汽车零部件供应商每年加工零件的批量达到数百万件，其订购刀片式成形钻头系统的数量通常为50－200套（取决于能达到的刀具寿命）。
    并非每种刀具都适合每种加工。PWP系统的宽度（孔径）与深度之比有一定限制，其最大加工范围为孔径25mm、深度10mm。因此，Schwanog公司今年推出了PWP-D系统，其加工范围扩大到孔径28mm、深度14mm。这两种系统相互补充，有助于满足成形钻削更广泛的需求。PWP系统在钻柄上的安装形式采用了V型设计，而PWP-D系统（刀片宽度为18mm、23mm或28mm）采用了可使其在整个钻削深度上保持孔径的方形设计。
    如果对于刀具直径来说，被加工孔太深，钻柄在切削时可能会发生干涉。因此，应该仔细考虑该钻削系统的适用性和使用方法。