小巨人公司进行了大胆的探索，引入了全新的机床制造概念，也就是加工过程高度柔性化、复合化、精益化，制造和管理过程网络化、信息化、智能化。企业的销售（包括售前和售后的服务）、生产、技术、财务、人事全部实现了计算机网络化、信息化、智能化管理。
随着现代制造技术的发展，越来越多新的制造理念、新技术、新装备、新工艺在制造业特别是航空、航天、军工等高技术密集型企业得到广泛应用，在推动制造业迅速发展的同时，也对传统的企业管理，生产过程控制，生产管理模式、方法、手段提出了新的要求。如何在新的生产条件、生产环境下进行生产组织管理，最大限度地发挥新装备的效能，力求达到各项工作用最少的人员、最少的劳动和物质消耗，实现最高的效率，取得最大的技术经济效果就成为当今现代制造企业实现现代化管理的主要工作内容。
为此，小巨人公司进行了大胆的探索，引入了全新的机床制造概念也就是加工过程高度柔性化、复合化、精益化，制造和管理过程网络化信息化、智能化。企业的销售（包括售前和售后的服务）、生产、技术、财务、人事全部实现了计算机网络化信息化、智能化管理。
要实现现代化的管理就需要一个管理平台，数字化制造就为现代化管理搭建起了一个这样的平台。这个平台是由具有智能网络化功能的生产设备、涵盖所有部门和岗位的计算机网络系统以及与之相适应的各种管理系统组成的。
数字化生产设备
实现数字化制造必须要有数字化生产设备。数字化生产设备是指生产设备必须具有网络功能及交互通信的功能，它不仅可以从上一级计算机获得网络的信息，而且可以实时反馈相关的信息。这样，才能在整个管理环节中构成闭环控制。只能接受数控编程的信息，而不具备反馈和报告的能力，不能称之为数字化设备。
小巨人的加工、钣金成形等生产设备全部配置了MAZAK公司在世界上首先推出的MAZATROLFUSION 640数控系统，这种融合PC和CNC的64位数控系统可实现更深层次的机电一体化和工厂管理一体化，保证了现代化管理和数字化制造的硬件环境。
计算机网络是现代化管理的动脉
小巨人公司内的每一个角落都被计算机网络所覆盖，构成了一个庞大的信息神经系统，为各种指令的迅速下达、各种信息的及时反馈提供了可靠而有效的手段。
（1）工厂中主要的加工设备均使用了先进的MAZATROFUSION 640数控系统，该系统所提供的独有的双向通信功能使管理人员不仅可以通过网络直接向设备传送加工计划、加工数据等信息，而且还可以实现加工设备的实时远程监控。
（2）工厂将所有具有网络功能的生产设备、管理软件系统以及Internet在线服务系统通过局域网连接在一起，构成了整个工厂的管理网络系统，通过共享数据库，基于最新的信息对工厂进行实时管理。
（3）计算机网络在管理中延伸到每一个班组、每一个管理节点。对装配、涂装等手工作业的环节，在生产现场配备数据终端进行管理信息和技术信息的录入、交换、查询。
