适用于大型叶片的高速测量机。
如果将透平叶片放在三坐标测量机上检测会出现什么问题？测量效率低，叶片前后缘测量效果不佳，扭曲叶片还会产生测针半径补偿误差。如果运用一般3D光学扫描来测量叶片，对高反光表面叶片需要喷涂显影剂，这样则会造成测量结果失真，因而不能正确显示被测零件的实际情况，且设备本身精度也不高。
现在有了温泽研制出的大型叶片测量机CORE-M，这些问题都将得到解决。CORE-M的问世成为测量设备中的又一有力新军。温泽的目标就是通过其在测量领域的专业经验及高质量的解决方案，帮助客户在质量控制方面精益求精。
大型叶片测量机CORE-M的设计初衷就是为了提高生产过程的速度，它针对当今全球范围内制造业提出的越来越高的测量要求，提供了一个异常灵活的3D检测方案。
CORE-M最大的特点在于其先进的6轴测量系统，3根直线轴与3根旋转轴同时工作，实现无死角测量，旋转头与转台连续定位。CORE-M的工作效率高，采点速度快。由于采用了先进的白光测量技术，不挑剔被测表面，无需预处理即可测量高反光表面或镜面，而且无需进行测针球半径补偿。
目前，许多测量设备需要配备空气压缩机，且对工作环境要求极为严格，然而CORE-M只需要一根标准240V电源线即可工作，工作温度范围允许在18℃～30℃之间，CORE-M获得专利的实时激光补偿系统，能够修正机器因运动和温度而产生的误差。
CORE-M光学高速测量机非常适合在生产加工条件下使用，它能够将质量控制整合到零件加工环节中去。CORE-M具有非常优良的温度稳定性，以及抵御环境污染与振动的特点。无论对于难以触及的零件，还是对于反光表面，都能够快速地进行采点，也无需对零件进行二次装卡或表面预处理。创新的6轴设计、高动态直线电动机以及合理的机械构造使高速测量成为了现实。
CORE-M的应用领域不仅局限于测量分析透平叶片，同时也可应用在生产过程中直接对复杂的零件进行快速而精确的测量，如医疗零件、燃油共给系统以及齿圈等零件。CORE-M的直线轴行程为500mm×500mm×1500mm，有了CORE-M光学高速测量机，大型叶片的测量不再是难题。
采用6轴设计，6轴可同时工作，实现无死角的高速测量。
