在整体加工的基座上设置一个紧凑型高压冷却润滑剂装置。高压装置上配备有一个130l的储液箱。操作面板安装简便，视野良好。所有功能性元件均安设在其上。
图1 高压装置适用于油和水乳化液，其输送能力达到30l/min
全球有几百家企业从Müller Hydraulik公司的Combiloop紧凑型高压装置中受益。今天，高压装置已经成为高效切削技术的标准配置。因为有了这种高压装置，切屑可以在刀刃上实现早期破断并被冲走，加工作业也可达到连续过滤和配备冷却剂的效果。通过如下举措，可以实现高达五位数的成本节约：
●产品质量提高；
●生产效率提高；
●很短甚至没有的废屑清理过程；
●很高的切削速度；
●大幅降低的废品率；
●显著提高的刀具使用寿命。
正是这些优点构成了整体加工紧凑型高压冷却润滑剂装置的条件和目标。通过采用新型的Combiloop高压装置，可以发扬优势，革除劣势。其目标是，向用户提供一套既效率高又能力强的紧凑型高压冷却液配备机组。
因此在最近两年时间里，Müller公司的几乎所有工作都是围绕着新一代Combiloop装置的研发和试验而展开的。对此，公司采取了全新的研发途径。与在机械制造业中负有盛名的斯图加特Designschmiede BGP公司一起合作，Müller公司开发出一种具有良好前景的上乘的产品设计方案。
图2 操作面板安装简便，视野良好。设备通过
一个操作简单、对触摸灵敏的显示屏进行控制
主要的挑战和设计过程可以归结为：在保持更紧凑的结构和各元件更好的空间布置以及更佳的操作舒适性的情况下，实现更大的效能和更高的效益。除了提高设备效能之外，还应该使高压冷却单元很好地集成到生产流程中去。
因此，Combiloop CL3型装置也被设置在一个整体加工的基座之上，同时配备有一个130l的储液箱。操作面板安装简便，视野良好。所有功能性元件均安设在装置上。该装置造型美观、时尚。此外，设备由于密封性能良好，因此易于清洁。通过侧面（后侧）的检查口和周密的内部布置，诸如过滤器和泵等部件均可以随时被触及。这反过来又可以对服务措施和运行成本产生积极的影响。
高档全自动过滤器通过Müller公司设计人员的巧妙设计，均可以被集成到各种现实的空间场合之中。通过新型全自动过滤技术，甚至可以顺利地使用孔隙为30μm的过滤器单元，同时也可以实现设备储液箱的辅助过滤功能。
图3 结合采用调节泵技术和可换档位，可
以实现对高压系统的极佳和高效的利用
●新一代更具阻力的调节泵具有如下优点：与传统的高压泵相比，新型泵的热量导入可以低15℃；
●压力高达300bar（1bar=105Pa），在切削流程中可以构成最小的孔；
●通过设置十个档位，刀具可以得到更有效的利用和控制。
由于把可靠的调节泵技术与可更换的档位相结合使用，实现了对高压系统的极佳和高效的利用。在采用Combiloop CL3型装置时，可通过设备的程序对压力进行控制。Müller Hydraulik公司仅把这种功能用作是一个选项，其原因是机床必须拥有相应的控制技术装备才行。
