Aesculap公司已有140多年历史，大约早在1867年开始进入手术器械生产领域。直到今天，Aesculap始终活跃于该行业。并于1998年并入B.Braun集团，2009年营业额超过11.5亿欧元。
“我们的产品有25,000多个品种”，这是原型产品和手术器械制造总监Hans Keller说明该公司复杂性和需要富于创新的原因。整形外科、神经外科和脊柱手术的植入体以及微创手术线和手术器械只是其产品线的很小一部分。“1980年Aesculap及时进入外科专业领域高速发展轨道”Hans Keller回忆说。
CNC技术成为进入新时代的阶梯
面向未来采用最新技术一直是贯穿该公司历史的主线。这是为什么大部分业绩都是五年前不存在的产品创造的。由于这种研发力量，Tuttlingen的专业人员成为德国医疗器械行业的典范。Aesculap的创新精神早已超越单纯的产品开发任务，而是随着制造技术发展不断完善所有过程和步骤。
机械加工是Aesculap重要的日常生产任务。Hans Keller说：“刚用CNC技术时，我们面临很多挑战，尽管我们很早就迈出了这一步。1988年我们用数控程序加工了第一个零件，用的是一台德马吉前身之一的DECKEL的FP3 NC机床，这台机床在当时相当超前，有4个控制轴。如果没有这种面向未来的加工方式，很难想象铣削技术现在的境况。”
5轴铣削
先生产原型，再投入批量生产。
铣削技术正在以其创新形式不断发展，并且现已成为手术器械生产工艺链中的核心技术。
全球标准的基准
铣削技术的重要性特别突出地体现在Hans Keller所负责的生产方面。原型生产方面，现已使用大量CNC机床—主要是德马吉的CNC机床，大约共30台。德马吉机床从小型的DMU35型5轴机床到多种DMU duoBLOCK，DMU monoBLOCK和DMU eVolinear多轴联动加工机床，直到大约3年前安装的DMC75 V linear5轴加工中心，他们最新购买的机型是DMU 50。
Hans Keller表示经常需要现代化机床产品的原因是生产要求高：“我们只加工难加工材质，几何形状复杂和公差要求严格，至少需要5轴机床。德马吉机床在这些方面都非常好，因为多轴的灵活性、稳定性好，能保证高精度加工。这使Aesculap很快开始使用加工中心，不仅成功用在原型生产中，也成功用于批量生产。例如另一台DMU 50正在运往马来西亚，提高那里工厂的产能。
Hans Keller和其团队积累的CNC加工经验使Tuttlingen工厂承担着集团在全球各地生产技术的开发责任。几乎所有大型机床投资都需要他们详细检查，确保每个生产厂的高水平加工。“因为这是综合综效和整体全部流程达到最优的唯一途径，也是按需安排人员到不同地点工作的唯一路径。”Hans Keller解释方法时说，“这个情况非常类似于外派订单情况，只有用与我们相同的机床和数控系统才能保证生产质量。”
策划未来
Hans Keller密切关注CNC铣削技术发展。“多年来我们的加工材质越来越难加工，例如钴铬合金或钛合金，而且还在增长中。这当然表示对铣削加工的要求也在提高。毕竟我们这里要求的公差大约在+/-50微米范围内。”
未来技术
5轴铣削将持续提高生产效率
只有钢性好的万能加工中心才可能满足这种高要求，Hans Keller解释说“只有我们有相应高效的机床才能加工出高质量的医疗器械。”
过去，5轴联动铣削显著提高了生产效率，也是未来的基础技术。Hans Keller现在正在规划另一步跨越：“下一步我们将在自动化方面继续优化我们的生产过程。”
