从产品图纸经模具开发直到完成模具的制作，其整个过程所需的时间超过2500个小时的也并不是少见的事。“因为，根据任务的具体情况，我们要安排3至4个专业人员进行工作，以便能在规定的时间内完成部分由3000个零件组成的模具的制作”，Schroeder & Bauer公司的技术领导Michael Schmid先生解释道。
高速铣削部门对此做出了重要的贡献，Schroeder & Bauer公司负责高速铣削和电火花加工以及销售合同工作的Stephen Rapp先生说道：“我们加工的是硬度极高的材料：对于高合金的模具钢，所采用的刀具必须具有加工达62～70HRC这种高硬模具的能力，还必须通过精细颗粒的硬质合金的刀具来对付。这是一种对于我们并不是都有在家里那种感觉的使用领域。与此相反，我们每天得面对挑战和高的质量要求。”
机床和刀具最艰难的工作条件 对铣削工序的质量要求有：要达到粗糙度在2祄范围内的最好的表面质量，较高的形状精度和绝对必要的过程可靠性。迄今采用的是手工抛光，这样的抛光会产生极小的误差。牧野公司（驻地在Kirchheim unter Teck的德国牧野公司）负责咨询和销售的Sven Ender先生说道：“在抛光时，人为的因素会降低加工成果。如果要是减弱了这种人为因素的作用，提高配合精度，那么就可以快速地装配模具。” 驻地在K歯igsbach-Stein的Zecha硬质合金刀具厂负责客户服务的Klaus Bruder先生说：“由于在材料方面硬度达65HRC，采用我们铣刀系列中的581H，583H和597T4铣刀可以获得可重复和过程可靠的加工成果，我建议Stephen Rapp先生，对于他的使用领域，对刀具还是要作一下试验。” 因为，在Schroeder & Bauer公司，很大的潜力是隐藏在后继的精加工内。Stephen Rapp先生说道：“当时，我们一直在寻求在不采用最终抛光工艺的情况下，也能给我们提供相应精度的厂家。我更期待的是，在我们牧野公司V22机床上的Zecha公司的铣刀能证明是最有效的。” 最后，对于这类高端加工，整个生产工艺流程必须进行协调。Sven Ender先生说道：“否则，生产水平总是受到工艺流程组合最薄弱的环节限制，对于Schroeder & Bauer公司来说，性能水平一定要尽可能的提高。” 0.2mm小铣刀直径 Zecha公司的刀具，既可用于粗加工，又可用于精加工。用于粗加工的铣刀，其最大直径为6mm。“对硬度达70HRC的工件进行精加工，也可以采用0.2mm细小直径的铣刀。对于这种小直径的刀具，表明我们掌握的是最好的刀具”，Stephen Rapp先生解释道。“因为差不多5年以来，我们利用牧野的加工中心V22实现高精度加工是毫不费力的。要是铣刀不能相应地把这种结果在工件上得到证实，这种刀具就不能使用了。” 对于Zecha公司来说，刀具的回转精度、直径精度和形状精度显然是其加工活动的重点。“对于达到5祄以内的加工精度，表明了在所有的领域里我们对于像精度这样的‘价值’是多么的重视。恰恰在硬加工和微细加工，例如Schroeder & Bauer公司采用由这两种工艺项目的组合，而在微细加工方面凝集了我们Zecha公司几乎50年的经验，”Klaus Bruder先生这样说道。在Schroeder & Bauer公司完全通过了对Zecha公司刀具的测试，目前，这些刀具已应用于批量加工中，该公司对Zecha公司的刀具颇为满意：“以非常出色的技能实现了我们取消抛光工序的预定目标”，Stephen Rapp先生流露出满意的神情。通过加工诀窍、可靠和高效的微细刀具以及相匹配的机床技术的组合，获得了相当大的最终成果。Stephen Rapp先生说：“加工系统所有组成部分的非常好的配合使我们节约了大量的时间和获得可重复的质量一流的加工成果。” Schroeder & Bauer公司只是进行单件生产。在这里，从一开始就要适应这一切，尤其要适应进行无人看管的大件生产。因而达到最高的加工精度，而过程可靠性和刀具的耐用度是有能力进行竞争性生产的基本前提。 “目前，我们正在为另一个客户以合同制造的形式提供我们的技术诀窍和技术装备。为此，我们将马上购置牧野公司另一台iQ300型立式加工中心，通过这台机床一是可增强我们的加工能力，其次是我们还提高了机床的一些精度储备（牧野的iQ300型是一台精密微细加工中心，采用直线电机驱动和独特的温度控制，直线光栅尺的分辨率达0.005祄。可实现纳米级的精度——译注），以便同Zecha刀具制造厂一起准备迎接下一个挑战。”Stephen Rapp先生说道。
