在项目起动阶段，GF阿奇夏米尔公司的Franz-Josef Sendler先生作为“推手”对目前这种重实效的处理起着积极的推动作用。而最近购置的两台高效电火花加工机床对于这种工艺的实施有着积极意义。
投资于电火花加工和自动化
瑞士GF阿奇夏米尔机床厂的Form 2000 HP新型电火花加工机床有很高的精度和效率。经机床加工后的几何构件有很高的精度和极精细的表面质量（Ra=0.08μm）。根据厂家的资料，立柱采用人造花岗岩的机床结构、温度高度稳定和几乎没有磨损的智能加工工艺的工作方式，这就能够以最短的时间电火花加工极窄的金属薄片，锥形的型腔或经预铣过的模具成型件。 机床工作行程达350mm×250mm×350mm，可装夹达800公斤重的工件。控制系统Vision 5与自动化装置连接可以使机床的利用远远超出工作的范围。 Weidmüller公司模具生产部门的领导Uwe Fiene先生和负责铣削和电火花加工技术的Ralf Runte先生在GF阿奇夏米尔公司举办的聚会上相当快地做出购买两台这样的机床以及由工件库和Erowa公司的工业机器人进行联接的决定。 Zwicker Systems公司（一家从事模具和塑料加工过程自动化业务的公司——译注）组织实施了自动化设备间的联接。 Uwe Fiene先生说：“我们想用较少的电极来对付生产，并节省生产时间。在这期间，机床为我们很快获得首个零件，并在机床上聚集了经过优化的加工流程。加工质量是前提条件，加工速度和费用是因素，而对于这些因素，我们能够进行一些改善。设备可以向上兼容。因此添加了一台高效铣床和一台测量机。当然，我们必须要向董事会用数字来证明所有的一切，而现在这些数字已确实得到了证实。” 而Ralf Runte先生补充道：“在用CAD系统Catia V5进行了设计准备工作之后，我们的HSM 300 Graphite Master型石墨铣床得到了比过去更充分的利用。使用较少的电极已是投资新的电火花加工机床的重要观点。”在石墨电极和注塑件方面的加工成果已符合Weidm焞ler公司模具制造的较高标准。 较经济的是采用电极还是铣刀？ Ralf Runte先生说：“针对接线端子支架的加工任务，在决定采用铣削还是电火花加工时，应反复仔细考虑，是否要更多采用硬铣，还是采用制造电火花加工用的大规格电极来制造接线端子支架的模具。有一些工件的轮廓，一般来说不需要采用硬铣来进行加工，可以直接进行电火花加工。然而，对于较大的平面并同时又是有着非常多的材料切除量的工件，常常需要采用硬铣工艺。此外，这种硬铣工艺还可以铣去工件的淬火变形部分，而对于电火花加工要切除的材料量应不是那么大。但是，较小直径的铣刀意味着较高的刀具费用。在这里，必须要对下面的情况作出评估：是制造电极较经济，还是铣刀更有利？如果必要，我们采用小于0.5mm直径的铣刀。我们用这样的铣刀来精铣深达19mm的轮廓。” “通过采用石墨电极，让用户用很少的电极就能足够应付生产。在这里仍有许多可以总结的。我们确实不再发生电极产生弯曲变形的问题，特别是，石墨是‘竖立着’的。在我们公司里，采用了高于95%的石墨电极。其余的一小部分是铜电极，”Uwe Fiene先生补充道。 从事设计、规划和电极铣削业务的Kai BrÖer先生强调，人们必须要准备适应每一台新的机床。“有些测试是必需的，经测试后我们就能说：采用这种机床和这种电极，我们就能精确加工到0。”在加工电极时也可以用电火花线切割来加工其内轮廓。其侧凹部位也常常可用电火花线切割来加工。对于所有的加工工艺我们都将寻求扩大无人操作的范围。 在Weidmüller公司，成形磨削也是一个重要的加工工艺。线切割和成形磨削常常相互补充，成形磨床还装备了工业机器人。 铣削和电火花加工专家Uwe Fiene先生强调：“任何一家模具制造厂家都有他自己的组织结构，他的机床和他的加工工艺。编制注塑模制造的工艺流程是非常重要的。我们进行过很多次的讨论、分析和商谈。有结构设计的预先讨论、有中间和最后一轮的磋商，这些讨论也涉及到‘采用线切割还是采用磨削’。” 负责加工准备工作的Dirk Hollmann先生补充说：“负责编制加工计划的专家也会密切注视着整个加工任务，每个项目都将被记录下来，我们可以在SAP系统中（SAP公司是世界第四大软件公司，其主要业务是开发用来管理公司所有业务流程的软件，如会计、控制、销售、采购、生产、库存和人力资源等方面的管理软件——译注）查看到加工流程中的600～700个零件。”