在模具加工中除了达成模具本身的精度要求外。提高加工效率、缩短制模时间，降低制模成本无疑是模具客户最为关注的重点。也正是因为如此，一些先进的加工理念例如高速铣(HSC)、高进给铣削(HFC)以及高效铣(HPC)越来越为广泛的被运用在国内的模具客户当中。 配合这些先进的加工理念不仅需要有高性能和高主轴转速的CNC加工设备，同时，加工中使用的刀具的性能以及寿命更与日常的生产的效率和成本密切相关。
Fraisa刀具产品在模具加工中以高性能整体硬质合金立铣刀为主，为您提供高精、高效模具加工的全套解决方案。Fraisa作为全球整硬铣刀的风向标，是刀具供应商中最早意识到模具作为一个金属加工中特殊行业对效率和成本有着区别于其他零件制造的理解和要求，并同时提出高效铣(HPC)、高速铣(HSC)以及高进给铣削 (HFC)等理念。
高效铣削HPC的理念在模具的应用中通常在开粗和半精加工工序，可以是软料，也可以是硬料。使用的通常是平底或带圆角的满刃立铣刀。在开粗或半精工序对光洁度要求不是很高的前提下，加工效率和减少制模时间成为了的重点。Fraisa 的NX-NV以及NX-NVD系列铣刀经特殊槽型设计以及细节处理，将模具软料开粗的加工效率充分发挥，最大限度节省制模开粗时间。例如该系列φ10直径铣刀满槽加工HB260-320硬度模具钢，切深13mm或更大，单位时间金属去除可达 100cm3/min 或更大，是通常软料开粗效率的3-8倍。而在硬料开粗方面，fraisa的HX-N或HX-RN系列立铣刀，采用摆线高效铣或摆线高速铣的加工理念，会使模具客户在相关领域有着前所未有的体验，同样φ10直径铣刀采用摆线高速铣的方式加工HRC52-56硬度的模具钢，切深可达16mm或更多，切款0.8mm或更大，Vc=160m/min， fz=0.15mm或更大，是同类加工其他刀具效率的2-4倍。并且有着令客户满意的刀具寿命。
在精加工以及超精加工的高速铣HSC理念中，fraisa的Sphero-XR和Sphero-XF系列球头铣刀 在R角精度+/- 0.005，刀柄直径h5以及0/-0.01的直径精度的保证下，根据不同的刃口以及细节处理等，分别适用于粗/半精以及精/超精加工。在保证加工模具的表面粗糙度的前提下，根据不同的硬度可最大达到切削速度400 m/min，充分体现了高速铣HSC理念，在得到客户想要的良好面粗度的同时，减少了模具精加工的制模时间，提高模具加工效率。同样XSpeed系列圆鼻刀在保证刀具高精度的前提下，精加工HRC 48-60+ 硬度的模具钢，其切削速度可达360m/min或更快。为您节省模具加工时间。
近些年来高进给HFC铣削理念越来越多应该用在国内的模具加工市场，fraisa的HFC高进给铣刀每齿进给可达到普通立铣刀的8-10倍，在一些特定情况下的2D，2.5D乃至3D的模型中，大大提高了加工效率。
在当效率、制模时间以及模具成本逐渐成为模具制造商关注焦点的今天，您是否考虑过通过高效率以及高性能的加工刀具从加工过程中为您带来时间和成本的节省，从而达到您期待的目标呢?
