润滑剂在机械加工行业中，属于普通得不能再普通的用品，很少能引起人们的注意。然而，首钢机电公司机械厂四分厂干部职工，在连铸扇形段加工生产中，精心细致，通过选用适宜的润滑剂，收到了提高工效、降低成本的良好效果。
连铸扇形段是机电公司机械厂的重要产品。在增收节支、挖潜增效，深入开展“双五”活动中，机电公司机械厂四分厂干部职工决心在扇形段加工生产的降成本上做好文章。他们经过全面分析，把目光盯在了润滑剂这个过去未被重视的环节上。他们发现使用原来的润滑剂，加工过程中刀片的消耗比较大，每加工一根扇形段辊子就要累计花掉80元的刀片费，润滑剂减慢刀具磨损的作用没有真正体现出来。针对这个问题，机械厂四分厂组织有关人员专题研究润滑剂问题。他们根据润滑剂与对应的不同金属材料之间的特点，进行认真细致的分析研究，先后选用了不同的润滑剂，进行加工效果的试验对比。经过反复筛选，他们发现极压微乳化冷却润滑剂的使用效果大大好于原来的冷却润滑剂。同样的刀具，使用原冷却润滑剂，每把刀片可加工辊子6件，改用极压微乳化冷却润滑剂，每把刀片可加工辊子16件，而且工件表面光洁度显着提高。于是，他们迅速更换了润滑剂。实际生产对比表明，按目前两台数控车床月产辊子360件计算，月降低费用8880元。
连铸扇形段辊子轴头端面攻丝是辊系组装的重要工序。攻丝要用攻丝油。采用传统的铅油为润滑剂，一支丝锥攻丝28个螺纹孔耗时40分钟后，磨损的丝锥就不能再用了，这令大家十分心疼。为改变这种状况，机械厂四分厂的干部职工们又在攻丝油上琢磨开了。他们查阅了大量资料，进行了多次试验，终于找到一种新型的攻丝专用润滑剂，经过测试对比，使用新的攻丝油后，一支丝锥攻丝可达86个螺纹孔，攻丝时间仅有1小时，螺纹光洁度明显提高，丝锥使用寿命延长3倍。精心选用新润滑剂，效益明显。同比计算，机械厂四分厂仅刀片、丝锥和攻丝油和人工成本等四个环节的消耗，月可节约资金1.5万元，工效提高两倍以上。
