在折弯加工中，目前亟待解决的课题，是如何减少实际加工前的准备时间，尤其是在需要对产品进行重复加工时的准备时间。首次加工时，需要一边确认图纸，一边考虑加工模具以及工件的折弯顺序、程序的输入等环节。在实际加工前，要对折弯的加工程序、模具等信息考虑全面。而以上花费大量时间所编辑完成的加工信息，在下一次重复加工时如果不能有效调用，那么当遇到同样的工件时，加工者就需要重新进行编程(加工程序以及加工模具信息)。
加工相同的工件并进行重复编程作业，称之为“二次重复作业”。也就是说，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的准备工序时间，这是一种极大的浪费。由于在进行加工准备时，设备是不能进行生产的，由此产生的加工准备时间的重复消耗，极大影响了设备的生产加工效率。
可见，产品加工信息的有效传递对于整体生产效率来说是多么重要。为了有效防止“二次重复作业”，我们需要将产品的加工信息以制作、存储、使用相结合的方式进行循环利用。通过这种良性循环而彻底改善和提升设备的加工效率，进而提高企业的效益，使企业能够更快地发展。因此，对于有需要进一步提升生产效率的客户，天田可以提供相应的设备来进行完善。以加工数据易于制作、易于保存、易于使用的加工方式，来创造适于生产的加工模式。
RGM2上搭载的最新研发的NC系统，包含了折弯加工信息的记忆功能，同时，便捷的编程操作也是该款系统的一大亮点。该款NC系统可以保存1000条加工数据(图2)。并且可以通过移动U盘，轻松地向同类机床传递数据。而对于折弯的加工经验信息(如折弯顺序、模具种类、设定位置、注意事项等)也可以保存在NC系统中。在下次加工时，如有需要，还可以对加工信息进行修改及保存。即使间隔数月，再进行同类产品加工时，也可以方便地调出与当时相同的加工程序及信息，机床的加工数据及信息可以随时灵活运用。
这一创新的NC系统使用户不必重复编辑加工程序及信息，彻底改变了阻碍生产效率的加工模式。通过对首次编辑完成的加工程序及信息进行保存，实现了现场折弯工序信息的共享，改善了实际生产的加工模式。同时，有效避免了由人为因素引起的对加工效率的影响，从而在生产现场极大提高了作业人员以及设备的生产效率。
