电解成形加工的原理
电解成形加工原理,通过阴极（工具）与阳极（工件）间的电流，竖线的疏密程度表示电流的大小。在加工刚开始时，阴极与阳极距离较近的地方通过的电流密度较大，由于工具相对工件不断进给，工件表面就不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，直至工件表面形成与阴极工作面基本相似的形状为止。
电解成型加工原理
电解加工的特点以及局限性
电解加工和其它加工方法比较，具有以下优点：
1．加工范围广，不受金属材料本身硬度和强度的限制，可以加工硬质合金、淬火钢、不锈钢、耐热合金等高硬度、高强度及韧性金属材料，并可加工叶片、锻模等各种复杂型面。
2．电解加工的生产率较高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情况下比切削加工的生产率还高，且加工生产率随加工电流密度和总加工面积的增大而增大，一般能达到100 /min，最高可达10000 /min。
3．当被加工材料的金相组织均匀致密，电解液选配得当，在小间隙下以高的电流密度进行加工时，能获得较高的表面质量和较低的表面粗糙度，一般能达到Ra 0.8mm 。
4．由于加工过程中不存在机械切削力，所以不会产生由切削力引起的残余应力和变形，没有飞边毛刺。
5．从加工原理上讲，工具阴极无损耗，这对批量生产保证加工精度、降低成本具有重要意义。
电解加工的局限性主要表现在以下几个方面：
1.不易达到较高的加工精度和加工稳定性。电解加工精度主要依靠阴极和工件之间的间隙来间接控制，而影响电解加工间隙的电场和流场因素很多，控制比较困难，并且加工时还存在杂散腐蚀现象，从而使得电解加工精度的提高及保持成为扩大其应用的主要障碍。
2.电极工具的设计、制造、修整比较麻烦，因而很难适用于单件生产。
3.设备投资大。由于电解加工的附属设备较多，占地面积较大，电解加工设备要求有良好的刚性、抗腐蚀性和密封性，所以造价较高。
4.电解产物需进行妥善处理，否则将污染环境。
