菲尔曼公司依托多年的成功经验，最新研发了PICOMAX 825 VERSA型高效五轴加工中心，用于中等规格高精度工件的加工。机床采用龙门结构和一体化的回转/摆动工作台，是五轴加工中心的又一精品。
应用领域
机床主要用于高精度五面加工/五轴联动加工，适于加工工具、模具和精密零件，可广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、防务和医疗器械等领域
设计理念
机床采用龙门结构，特殊设计的导轨、驱动和恒温系统以满足当今高效、精密加工的要求。
机床采用精密直线滚柱导轨，各轴全闭环控制，可获得高的加工进给速率和加/减速度，满足对精度有严苛要求的高速加工需求。铸造床身经有限元分析优化，采用三点支撑。机床所有装配面均采用精密刮研，几何精度完全由机械保证而不采用数控补偿方式。机床制造尽量选择膨胀系数接近的材料并由温控系统对各运动部分和主轴进行冷却，保证机床在加工时可以迅速达到稳定工作温度并保持恒温，加工精度能在24小时连续工作时保持稳定。
五轴加工
机床在设计之初就为满足有严苛要求的五轴加工之需要，一体化的回转/摆动工作台沿X轴放置，A轴在高动态的摆动时不会产生运动的叠加。工作台由力矩电机直接驱动，并全闭环控制，在五轴联动加工时可实现高动态的精密控制，其摆动范围可达230° (+/- 115°)。工作台可选择400400mm方台面或直径560mm圆台面，也可提供EROWA、3R、SCHUNK等快换夹具系统的标准接口。
便捷操作
机床经人机工程优化设计，可从三个侧面接近加工区。可转动的Heidenhain iTNC 530系统控制面板能满足工人在两个侧面操作机床，第三个侧面能方便的连接自动化系统。自动换刀系统在机床侧面工人主要操作位置旁，加工过程中工人无需移动就可以对刀库内的刀具进行更换。
关键部件
机床配置fehlmann公司自行设计制造的主轴，包括14’000/20’000rpm转速HSK-A63型和30’000/36’000rpm转速HSK-E50型多种规格。主轴低振动、高精度，以保证最优的表面加工质量并延长刀具寿命。
机床标准配置44把刀容量的链式刀库，最多可扩展为218把刀容量的架式刀库。
机床排屑装置适合干切/湿切加工，自动排屑器包括机床内部工作台左右两侧的螺旋式排屑器以及外部的链式排屑器，多种冷却、排屑系统可供选择。
机床采用热平衡性优良的结构设计并采用各种测量、补偿手段消除热影响误差，以期达到最高的精度标准，其中包括各轴热补偿和主轴伸长量的直接测量反馈补偿。当然，对机床热平衡影响最大的是加工区的切屑和冷却液，机床特别采用不锈钢内层防护罩，将加工区热量与机床本体隔绝，以获得机床连续工作时的热稳定。
三轴机床
标准的五轴机床可将其回转/摆动工作台更换为固定工作台而成为三轴加工中心，具备1200750mm的装夹面积和1000Kg的承重，满足大型工件的三轴加工。只需打开工作门，吊车即可到达加工区进行工件装卸。工作台还可配置托盘交换系统。
