优美线条和动感造型是汽车时尚的代表元素。设计师设计车形的挥洒空间很大程度上取决于模具制造技术的可行性。模具在每一个新车型开发中都发挥着重要的作用，并关系到其开发效率。
制造大型模具相当费时，自动粗加工和精加工需要的时间远远超过100h。大多数模具都是单件，因此其精度和表面质量必须达到最高。总之，它对整个生产中的最终汽车部件质量有着直接的影响，生产成本非常高。
用海德汉无线手轮安全和方便地控制运动
如果自动加工过程中没有频繁的人工干预，复杂形状的轮廓面要高精度地加工是不可能的。
完美铣削外表面是保证轮廓准确的关键。CAD部门负责这些部位轮廓的编程和测试，将其所编程序再转到数控系统中，并采用数控系统加工，每一个这类局部加工都涉及很多环节。
为提高质量和加工速度，需要对全局程序修改一些参数，例如进给速率。这时，又会造成加工过程的中断。其他造成延迟的常见原因还有数控系统无法方便地重新启动加工程序，必须从起点开始检查全部已执行的程序。
自动加工过程中的任何一次手动干预都是危险的。大型加工程序在数控系统编辑器中的显示相当繁杂。轮廓铣削中，常常需要用另一把刀修复轮廓的特定部位。通常，必须调整CAD/CAM系统生成的程序的相应部分，再生成一个较短的新程序。
避免绕道到CAD/CAM系统的最简单方法是使用海德汉iTNC 530系统中的DXF转换工具。通过图形显示，用户交互地选择CAD/CAM系统生成的刀具路径。轮廓所选部位可被快速保存为一个单独加工程序，保存在数控系统中。该功能为用户节省了大量的等待CAD部门处理的时间，而且可以自己进行局部修改。另一个有用功能是可以安全的接近和离开轮廓，通过简单对话编程就可以添加在新程序中。
全局程序参数设置选装功能则可快速调整NC数控程序使其符合所用机床的配置情况。为修改全局程序参数设置，必须停止当前加工过程。海德汉iTNC 530的安全停止功能允许随时停止，且操作人员可以方便地修改，无需修改加工程序，操作人员可以定义适用于当前程序的坐标变换和设置。合理的结构化窗体进一步简化了这个过程，它有效地避免了不必要的差错，确保中断时间尽可能短。
加工程序的开始也无任何延迟。iTNC 530能够立即开始工作，根据需要用操作人员所选的定位规则移至新位置。修改全局程序参数设置简单且安全，中断时间短。
加工大型模具中的底切时，操作人员必须直接控制自动加工过程。用户用手轮（特别是海德汉的HR 550FS无线手轮）沿要求的轴用叠加定位运动精确地移动刀具。开始前，首先在全局程序参数设置中定义所需的轴和叠加运动的范围。在倾斜系统中，手轮叠加运动同样安全和易于使用，例如需要直接控制沿虚拟轴的运动时。
海德汉数控系统设计用于满足模具制造需求和要求。iTNC 530有许多方便机床操作人员加工时进行复杂调整的功能。无论是全局程序参数设置、手轮叠加运动还是图形化选择轮廓部位，目的都是在最短时间达到最可靠的结果，因此能最大限度地降低成本。
