明显更高的生产能力、非常好的耐腐蚀性能和很好的经济性。这就是变压器生产厂Elbag公司对粉质漆喷涂线提出的要求。在与设备生产厂、化工厂和粉质漆生产厂的密切合作下，他们实现了这一既定目标。
Elbag能源技术有限责任公司生产的变压器主要是把中压电网中的电能转换到低压电网中；另一方面也用于把本地生产的电能，例如光伏太阳能发电场、近海和远海风力发电站中发出的电能馈送到中压电网之中。这些应用情况都对变压器的金属外壳提出了很高的防腐蚀性能要求。然而，促使企业下决心对喷漆生产线进行改造、采用粉质漆喷涂生产线的真正动力则是水质漆喷涂生产线有限的生产能力。
喷涂环氧树脂基的底漆和聚酯基
的粉质漆满足了C5级防腐蚀的要求
清洁和磷化处理工序的合并
Elbag公司现有的水质漆喷涂生产线已经不能满足变压器壳体喷漆生产的需要了。因此，他们开始寻找一种有着很高喷漆质量、能够满足C5防腐等级要求的喷漆设备，同时也能提高变压器壳体生产的经济性和环保性。最终决定使用的是Rippert设备制造技术公司生产的粉质漆喷涂设备，变压器外壳表面处理时使用的是Haug化工产品有限责任公司的化学药剂，使用的粉质漆是Dupont公司的Alesta粉质漆。
整套喷涂生产线是一条半自动的喷涂生产线。它包括柔性传输装置、无水的双质漆准备装置、干燥设备、封闭式的粉质漆手工喷涂间和带有发热回收利用系统的烤漆间。为了使整条喷漆生产线能够满足防腐蚀技术规范的要求，Elbag公司对其进行了一系列的技术测试。系列测试的结果表明：对镀锌铁板、铝合金和黑铁钣材料的变压器壳体最合适的表面处理工艺是用（PH值小于7）水进行清洁和铁板磷化相互结合起来的综合工艺过程。
选择粉质漆系统的基本标准是其附着力、耐腐蚀性能以及耐气候性能都要达到原来水质漆的标准。为了准确地保证原来水质漆的性能参数，对原来水质漆喷涂的变压器壳体的钣材样本进行了详细的技术检测。根据检测得到的数据，科隆的杜邦公司为变压器生产厂家开发了两种不同的粉质漆解决方案：
（1）传统室外使用条件下的变压器壳体，在化学除脂和磷化以及两次纯净水冲洗之后喷涂单层的Alesta聚酯基粉质漆（IE 0501系列）；
（2）要求变压器外壳的防腐蚀性能等级为C5时，则在变压器外壳的表面处理之后首先喷涂环氧树脂基的底漆（EE 7002系列），在这层底漆的基础之上再喷涂Alesta IP粉质面漆。这种双层结构的漆层在2160h的盐水冲淋实验后没有丝毫的氧化迹象。
比水质漆更高的生产能力
在Elbag公司从水质漆更换到粉质漆之后提高的不仅仅是变压器外壳的产品质量和环保性，还明显提高了变压器外壳的生产能力。从挂上变压器壳体到最后取下变压器壳体的所有生产时间为：单层漆51min、双层漆78min。相比水质漆的生产时间210~300min，在相同的生产时间内产能提高了四倍。在提高生产效率的同时，还做到了热能回收再利用，节能高效的生产以及由变频器控制的粉质漆喷涂间控制。现在，Elbag公司80％的零件都采用了粉质漆工艺，其余的仍然像以前一样采用水质漆喷涂工艺。这是因为有些用户要求使用水质漆，或者要求使用三层漆的漆层结构。另外，有些变压器的外壳体积太大，粉质漆喷漆间无法容纳。在这种情况下，Dupont公司生产的水质漆喷漆系统Percotop就能够保证水质漆和粉质漆表面的质量。
