EDM线切割机床采用了非常高的点火脉冲，从而使介质水发生电离，然后由其生成切割脉冲。为了保证其余的切割电火花能够源源不断地供给，启动电火花时所需的电能是非常大的，因此需要通过一套电阻器组件库对超量的电能进行过滤处理，这是产生过剩热量的一个过程，因此车间必须考虑安装空调设备。一些比较陈旧的机床使用一套装有三台液压泵的流体系统：其中一台用于水的过滤；一台较小的用于树脂系统的循环运行；另一台较大的用于主高压系统。过滤泵一直处于不停的运转状态，主高压泵不管在切割状态还是闲置状态下始终以同样的速度运行，使液体不断地循环运行，以维持其热稳定性。这就造成了大量的能源消耗。
机床可以以节约成本的模式运行，降低切割线的消
耗量，而且在完成工作之后，机床将处于休眠状态
今天的机床具有更加环保的特性，在许多方面都有了很大的发展，从而大大减少了它们的能耗和占地面积。数字防电解脉冲发生器对切割脉冲的形成起到了更好的作用，降低了水流中产生的离子；这也减少了对DI去离子树脂系统的负荷，使其寿命延长了三倍。有些系统使用一套电力再生电路，它可存储过量的电流，以生成下一个点火脉冲。这种结构取消了老式直流发电机上所使用的电阻器组件库，从而减少了能耗。
新的流体系统装有更多的液压泵，是专门为各种功能而设计的，因此其运行频度较低。现在的主泵是一套可变速的逆变型装置，可控制水量和水压，当机床运行时，全部水力将集中推向机床的切割加工头上。
现在，流体循环系统由较小的分离式液压泵管理，让水流通过制冷器运行，使机床以低得多的成本维持其热稳定性。该机床可以以节约成本的模式运行，降低切割线的消耗量，而且在完成工作后，机床将处于休眠状态；当其处于休眠模式时，其能耗只相当于一个100W的灯泡。
EDM线切割机床的其他能耗区域，包括主轴驱动电机和切割线驱动/张紧系统。虽然这些区域的耗电量不如电源和液压泵电机那么明显，但在过去几年中，经过精益求精的改造，它们的功能和效率都有了很大的提高。
现今的直流电动机采用了粉末冶金烧结的磁铁制动器；原先的模拟式直流电动机，已经改为数字式交流系统，其操作运行只需少量的电能。今天的机床耗电量要比老式机床减少了约30%。
