对于汽车制造业来说，对用来制造汽车燃油管的优质钢管的端面质量进行精准检测尤为重要。如果优质钢管的端面有破损或附着有切屑，势必会影响汽车燃油管的连接。
反射镜光学仪器带有一体化布置的照明装置，这样钢管
检测装置的摄影机便可将钢管端面附着的刨屑拍摄成影像
以前，人们通常是通过目测的方法进行检验。人们期待着快速的、安全可靠的、并能形成检验流程的检验方法。德国柏林的Bi-Ber公司是图像处理方面的专家，为了填补这一空白，该公司研发出一种测量装置，该装置设有两个同步的摄像检测点，光轴布置在管轴里。该检测装置适用于检测直径为6~10mm、管外壳厚度最大为15mm的钢管。两个摄像检测点各装有一台Allied Vision Technologies的摄像机和一台Bi-Ber公司研发的光谱装置，该装置是一台带有一体化照明设备的反射镜光学仪器。这样，摄像机便可以使附着在钢管端面的刨屑成像。此外为了摄像，还布置多个弧形灯，这些弧形灯是分开布置的。摄像时，可将弧形灯自动送入钢管中，也可手动送入钢管中连接使用。
这些弧形灯为暗区域照明，在暗区域里，钢管的破损便通过照明的光亮显现出来。为了检测整个钢管，该公司研发出一种测量装置布置了6个上述的弧形灯形成明与暗的光区。为了能够全面检测到钢管可能存在的质量问题，这两个摄像检测点的摄像机将钢管内的全部光区按次序进行摄像。摄像机开启和停机均由该检测装置的总数控系统借助于数字信号进行控制。该检测装置使用Bi-Ber公司研发的图像加工专用软件，钢管的全部检验和测量均由PC机的操作界面实现。两个摄像检测点的检测结果均传到监视器上，从而区分出钢管哪些部位质量好，哪些部位有质量问题。此外，所有检测结果每天都将储存到PC机里。
需要时，该反射镜光学仪器可与支架式布置的电脑软件及硬件装置组合在一起，形成检测、处理和储存的一整套系统。两个同步的摄像检测点对称布置，从外观上看，该钢管检测装置是一台布置在一个外壳内的完备的检测装置。该钢管检测装置的PC机装有专门的图像生成软件，在短短几毫秒内就能够对分段摄像的图像逐个加以处理，并形成处理结果。
为了满足不同检测项目的需要，Bi-Ber公司研制出不同规格的用于钢管检测装置的反光镜镜头。反光镜的最佳布置需根据检测钢管的检测面积的几何尺寸以及反光镜的有效角度在具体的检测现场来定。照明灯的布置和使用也同样如此。
