随着新一代碳纤维增强塑料（CFRP）和层压材料向更轻、更强发展，性能不断提高，其在军用飞机和汽车等各个领域中的地位日渐突出。有人在《复合材料技术》2010年12月刊上撰文预言，“没有其他技术可以超越碳纤维增强塑料，帮助汽车制造商更快地实现轻量化的目标”。
作为一种工件材料，其由来已久的主要挑战是如何提高制造工艺，尤其是机加工。虽然应用于机身或轮船框架性能优异，但各类纤维增强环氧树脂、聚酯和乙烯基塑料硬度高、难切削，加工过程中不能出现一点异常偏差，且预加工附加值高，更不允许废品的产生。
新一代专用刀具纷纷涌现，解决了各类复合材料的最常见加工需求。例如，伊斯卡聚晶金刚石（PCDLINE）系列钻头和铣刀加工覆盖面宽，是经过实践验证的复合材料加工刀具。既有适合加工以铝合金为底层的较厚材料的钻头，也有适合加工以碳纤维增强塑料为底层的较薄材料的钻头。还提供一系列组合刀，如埋头螺钉孔组合钻头、钻铰刀、槽铣刀以及组合钻铣刀。可以说，从增强复合材料首次问世至今，第一次可以随时找到一款不折不扣的高性能刀具应对任何想象得到的复合材料加工任务。
目前，复合材料切削的首选刀具解决方案是，采用整体硬质合金为基体，薄的PVD金刚石（PCD）涂层、钎焊PCD刀片或在切削刃处烧结PCD。在实际针对各种先进复合材料的成千上万应用中，伊斯卡的上述刀具比大部分其他同类产品（也包括CVD 金刚石涂层硬质合金刀具）都要出众。材料越硬，增强纤维的密度越高，工艺改进的余地也就越大。
原因是显而易见的。仅从刀具的角度而言，整体硬质合金刀具具有保证工件尺寸精密公差、位置公差以及表面质量所必需的刚性和尺寸精度。整体硬质合金也使得切削几何结构优化成为可能，这样可以减小切削力、切削热、未切削纤维、杯突、拉丝、起毛等问题以及可更好地控制切屑。
薄的PVD 金刚石（PCD）涂层（应用于整体硬质合金刀具或PCD 刀片）使切削刃耐磨性更高，从而保障在较长的加工周期内刀具保持原有的几何结构。奥秘在于实现PVD 的金刚石（PCD）薄涂层。它们不仅提供金刚石的耐磨性，而且有利于保持硬质合金刀具加工的理想切削几何结构。相比之下，CVD（化学气相沉积）涂层方式不可避免地形成了较厚的金刚石涂层，不利于几何结构优化。
