重力切削，毫无疑问就是一种最大切削用量的粗加工，因此，用户主要考虑的是在可靠的情况下，如何提升加工效率。一般情况下，重力切削主要体现在车削和铣削两种加工形式上。从行业来看，重力切削主要分布于能源、铁路、港口船舶、钢铁冶金、工程机械以及部分军工等行业。
在车削加工中，进给达到0.8~3.0mm/r或者更大、切削深度达8~40mm或更大的情况定义为重力车削。据不同工况，重型车削力可以达到10000~60000N或更大。因此，重力车削需要更高的安全可靠性。作为重切领域刀具供应商的代表，捷克PRAMET公司独特的模块化刀杆设计，确保了加工的安全可靠，并且极大提升了刀具的刚性，使得加工效率得到提高。PRAMET很多用于重力车削的无螺钉孔刀片，也源于同样的设计理念。
在铣削方面，每齿进给达到0.8~2.0mm或更大、切削深度达8~18mm或者更大的情况称为重力铣削。据不同工况，重型铣削力可以达到10000~30000N或更大。PRAMET在重力铣刀刀具方面的设计，主要也是从可靠性和高效加工方面考虑，例如采用加大厚度的刀片，刀盘使用加厚的硬质合金刀垫，抛弃传统的刀夹设计等。特别是PRAMET的重力方肩铣刀盘，其采用独特的直径以配合重力机床的主轴直径，最大限度地降低切削振动，使用中获得用户的好评。
例如，一家国内知名的重型加工企业，主要加工生产筒节，其所使用的机床来自武重和齐齐哈尔。这家企业之前一直使用焊接刀做为粗加工的主要刀具，加工方式落后，效率低，并且刀具寿命不稳定。采用进口品牌进行半精加工。因此，该企业急需提高生产效率，扩大产量。
该企业得知PRAMET在重力切削领域颇具实力以后，便尝试使用PRAMET的刀具。首次试切，加工工件直径为3200mm。采用PRAMET刀杆DKHR 6080 W-A、KHS-SBCR 38-A、KHP-SBNR 2512-A，以及Pramet 刀片SCMT 380932E-SR、9235进行粗车，采用SNMX 251224S-SR、9230进行半精车。加工材料为2.25Cr1Mo其HB200-220，材料部分有硬皮，加工的工序为外圆粗车、半精车。首次试切就获得了成功。在粗车中与焊接刀相比，效率提高了3.6倍，切削寿命长达1.5h。在半精加工中，与原先相同的切削参数下寿命延长了50%。在大幅提高效率的同时有效地降低了生产成本。
