图1 在Deiken&Engels的一台加工中心上
的刀库，全部配备了powRgrip刀柄系统
随着硬质合金刀具和高速切削给机床带来的技术革新，机械零件生产厂商Deiken&Engels现在为整个工厂装配了来自瑞士REGO-FIX公司的powRgrip刀柄夹持系统。
在高速切削带来的极速条件下，只有使用这套产自瑞士的刀柄系统，才能使钻头和铣刀的径向跳动降到最低。现在，所有的生产人员都极其信赖这套创新的冷压刀柄夹持系统。
图2 Deiken&Engels的CNC车床操作工Ingo Dekena说：“在生产这
种传动轴时，powRgrip刀柄夹持系统可以提高巨大的生产效率。”
Deiken&Engels公司位于德国Bremerhaven市附近的Stuhr市，拥有员工45人和先进的机械设备，包括11轴的机床，专业从事复杂工件的机械加工。另外，公司还提供机械配件的快修服务和根据图纸或样品来生产零件。其客户来自于不同行业，如机械工程、汽车、石油工业、航空航天、绿化设备、模具制造和食品加工行业等。
图3 有了高精度的径向跳动值加上超过1000N·m的夹持力（
PG32系统），所有加工步骤都可以由powRgrip刀柄系统来完成
由此带来的每个定单都是独一无二的新的挑战。多样化加工，复杂的工艺，难加工的材料，如钢、不锈钢、非铁类金属、复合材料，或特殊材料如钛金属、耐蚀耐热镍合金以及锻造不锈钢，这些都是日常工作任务的一部份。
图4 驱动轴在这台CNC上完成加工nextpage
Deiken&Engels的铣削车间组长Henry Loewe说：“一把HSS立铣刀是非常有用的。但随着新型机床，夹具技术以及硬质合金钻头、铣刀和高速切削技术的转变，传递到切削刃上的扭矩力变得非常大。为了获得较为经济的切削效果，刀具上非常小的跳动误差是绝对必要的，否则问题会随之而生。出于这个原因，我们不得不升级到现代化的刀具夹持系统。”
图5 悬伸长度为390mm下，钻16.5mm的孔
首先切削专家测试了热缩刀柄系统。结果是“太麻烦了”。Deiken&Engels车削车间组长Ralf Paustian说：“我们也试用了液压刀柄。但我们要为每个尺寸的刀具购买一把刀柄，对我们来说它们太昂贵了。除此之外，这些刀柄太精致了，使用寿命都不够长。”
图6 用特殊设计的带内方榫的powRgrip PG-TAP筒夹进行攻螺纹
最终还是决定采用来自REGO-FIX公司的powRgrip冷压刀柄系统。Deiken&Engels的CEO Andrew Engles说：“我们成功地将powRgrip冷压刀柄系统应用到所有的铣削、车削、钻削、铰削和磨削，粗加工和精加工。通过采用powRgrip冷压刀柄系统，我们升级到了最新的生产理念。现在，我们拥有一个极具竞争力和效率极佳的生产系统。”
图7 powRgrip刀柄系统用于磨削
对于生产者来说，powRgrip刀柄夹持系统能够完成各种高要求的切削任务。刀具的最大径向跳动误差被控制在3×D处＜3μm。高度预设精度＜10μm。刀具/筒夹和筒夹/刀柄的接触面比其他的刀柄系统减少加工振动的效果更佳。
