刀架将ER夹钳座和快速换刀系统集于一身，而换刀系统可以在将来继续得到扩展。由此可以实现低成本的购置并达到很高的作业灵活性。快速换刀适配器可以在设备外部与刀具相对接。
缩短换装时间，提高作业灵活性和生产效率，所有这些都可在精度和稳定性不受限的情况下得以实现，且配置成本低。现在，用户的这种愿望可以由WTO公司通过提供Quick-Flex快速换刀系统来实现（图1）。带有ER夹钳座和快速换刀系统的刀架显示出一种特殊的优势。
图1 带有镗孔和角镗孔装置（上）以及夹钳的Quick-Flex
系统。夹钳上配有螺帽、长型或短型适配器、Weldon/Whistle
切口适配器和复合铣刀心轴适配器（由左自右）
短锥座确保高精度
该系统的基本构成为两个独立的锥形座（图2）。紧邻于夹钳座螺纹后方的短锥座（图3，8）用于对Quick-Flex适配器进行径向对中和轴向支撑。短锥座可以确保系统不受ER夹钳座磨损的影响，而达到很高的精度。通过在螺纹后端布置短锥体（图3，7），可以有效防止切屑和脏物。短锥座同时可对适配器起到一定的平垫作用，而夹钳锥体的后方区域（图3，11）则可实现无间隙的径向支撑。通过结合使用大规格紧固螺纹（图3，7），可以使系统达到良好的刚性和稳定性。由此，机床设备的全部性能即可很好地传递到切割刀具上。
图2 两个相互独立的锥座可以长久确保运行同圆度。
左侧为带有ER夹钳，右侧为带有Quick-Flex铣刀心轴座
图3 刀架构造及其各个部件：
1-刀架；2-Quick-Flex座；3-夹钳；4-夹钳螺帽；5-Quick-Flex适配器；
6-单手操作扳手；7-用于适配器和夹钳螺帽的螺纹；
8-针对适配器径向对中和轴向支撑的短锥体座；9-用于ER夹钳的锥体座；
10-针对适配器的扭力元件；11-适配器的径向支撑
扭力元件（图3，10）本身直接置于径向支撑的后方。通过一个单手操作扳手，即可对ER制动螺帽和Quick-Flex适配器进行快捷而安全的更换。为此需要让扳手固定住轴，再通过夹紧扳手对ER夹钳螺帽进行锁定并采用较高的起动力矩使之固定在面积较大的锥体座上。由此可以确保很高的同圆度。同样按此简单的方法，还可以将适配器与内置的螺纹张紧环进行固定（图4）。通过这种方式可以避免诸如在其他系统上所需的制动螺栓繁琐和不安全的夹持、松开动作等问题。这种低成本的快速适配技术方案很有说服力，因为用户可以通过标准型ER夹钳直接把切割刀具接到Quick-Flex刀座上。这就是说，用户首先可以使用不带快速换刀系统的刀架，根据需要可以灵活地使用各种不同的适配器并逐步扩展系统功能，以缩短换装时间。
图4 单手操作扳手可以实现快速而安全的换刀作业
多种规格适配器可供使用
针对快速换刀需求，有多种不同型号和带有所有常规刀架的Quick-Flex适配器可供使用。为了使用户能够实现对快速换刀系统进行快捷而低成本的扩充，WTO可以提供一种特别配置的全套适配器箱。适配器箱由3种不同的快速换刀适配器、单手操作扳手和相应的夹紧扳手组成。在2012年，WTO公司针对市面上常见的所有机床设备，提供带有Bolton六角转塔的Quick-Flex换刀适配系统。
Quick-Flex换刀系统的优点如下：
由于最初只需添置刀架和使用标准型ER夹钳，因此所需投资费用低；对于采购带有适配器的快速换刀系统的决定可以在后一个阶段做出；
因为刀架可以随时根据需要加装快速换刀系统，因此设备的扩充能力可以实现最大化。这就是说，最初可以以低成本的基本系统起步，然后做灵活的扩展；
快速适配器可以在机床设备外部与刀具相对接和预调节。通过缩短换装时间，可以提高生产效率和降低生产成本；
通过采用单手操作扳手，即可实现快速而安全的换刀作业。
