在同一台机床上进行注塑模具的5轴铣削和激光表面纹理加工，LASERTEC 65 Shape成为模具制造业的新标杆。
德马吉面向模具制造业在全球首次推出的新技术LASERTEC 65 Shape，可用于几何表面纹理激光加工，如配件、方向盘套、引擎盖等汽车内部构件，电脑配件和相机、手机外壳等电子工件。与污染生态环境的蚀刻技术相比，LASERTEC 65 Shape 通过HSK接口将灵活的激光技术集成在高科技5轴铣床上，为自由曲面提供最大可重复性的3D 表面纹理加工。
作为Shape系列最新推出的型号，LASERTEC 65集成了基于高度紧凑、高性能的DMU 65 mon-oBLOCK® 机床的5轴铣削技术和5轴激光精密加工技术。在对模塑件进行铣削加工时，提高了生产率和精度。采用monoBLOCK®设计的紧凑型铸铁床身，具有极高的稳定性和刚性，确保持续的高精度。机床占地面积小，仅为7.5 m²，为宽敞的加工空间提供最佳通达性。机床尺寸为650mm× 650mm×560mm，门宽1430mm，可以从工作台上方任意吊装工件。带集成数控摆动回转工作台的5轴机床可以加工最大直径为840mm、高为500mm 及重量达1000kg 的注塑模具工件。3 轴机床可以加工最大重量为1800kg 的工件。
LASERTEC 65 Shape 的核心技术借助HSK 接口，灵活地在机床上集成光纤激光扫描头。这样，可以通过同一次铣削装夹实现对高度复杂模塑件的铣削和激光表面纹理加工。通过特殊设计的手动换刀装置的机械手将HSK 激光头安装到机床上，在10min 内完成铣削加工到激光加工的二次装夹。LASERTEC技术可以灵活地集成在德马吉的所有monoBLOCK® 和duoBLOCK® 铣床上。这一高度创新的注塑模具表面加工方法远远超越了传统的蚀刻技术。与污染生态环境的蚀刻技术相比，LASERTEC 65Shape不仅可以在自由曲面上进行复杂的激光纹理加工和3D几何纹理加工，还能保证最高精度。因此，用户可以定制几乎任何能够想像得到的技术表面——从手机模具上最简单的皮状纹理、鞋底复杂的3D纹理到方向盘套上的几何纹理都可以加工。
在激光加工前，所有表面结构数据必须转换为灰度位图。然后再借助专用软件绘制到数字三维模具上。智能软件LASERSOFT-3D-TEXTURE可以将表面结构数据转化成在加工时可以使用的数据，生成CNC 加工程序，事先进行3D 仿真加工，并固定工件的位置，确保激光束以最理想的90°角到达工件表面。为此向用户提供带DMG ERGOline®控制面板和19 寸TFT 显示器的Siemens 840D solutionline 高性能数控系统。
LASERTEC 65 Shape 亮点
（1）一次装夹即可在一台机床上进行模塑件的5 轴铣削和激光纹理加工；
（2）在3D 自由曲面上激光加工几何纹理；
（3）相比传统的蚀刻技术更加环保，可重复性极高；
（4）通过DIN-HSK接口将激光扫描头灵活集成在机床上；
（5）高度紧凑，采用固有刚性好的monoBLOCK® 设计，提供最佳的通达性（门宽为1430 mm）；
（6）从为工作台上方任意吊装工件，可加工直径为840mm 和最大重量为1800 kg 的工件；
（7）配置高性能840D solutionline数控系统和跨操作LASERSOFT-3DTEXTURE软件（从灰度位图到成品的注塑模具）。
激光纹理加工亮点
（1）在3D 自由曲面上加工3D几何纹理，设计具有无限可能性；
（2）与传统的蚀刻技术相比，不使用化学品，工艺更环保；
（3）拥有最大的可重复性；
（4）借助HSK 接口，将激光扫描头灵活集成在5 轴铣床上，一次装夹即可在一台机床上进行模塑件的铣削和激光纹理加工；
（5）全数字化的工艺链；
（6）使用专用的软件LASERS OFT -3D-Texture ，可以自动生成程序。
