无论是在医学技术、电子、汽车引擎，还是航空领域，微观技术的改革是无止境的。在最小工件的精密制造时（例如注射器磨具、齿轮、心轴、接触器以及其他很多方面），微型刀具是必须的。因此，瓦尔特设计了Helitronic Micro 机床。
高精度
Helitronic Micro使用了特殊设计的混凝土床身。机床具有最适宜的振动阻尼，对温度的不敏感性和驱动动力学特性，可以提供一个非常好的磨削精度。作为一台自动化的6 轴CNC 机床，主轴转速达12000r/min，所有轴使用带有冷却机构的线性驱动和传递扭矩的电机，所以HelitronicMicro 可以完美地完成对复杂微型刀具的全部加工，而且这些加工仅需装夹一次。
6个轴全都是由世界闻名的最可靠的GE FANUC 310i 数控系统来控制。它可在瞬间内将动态的高扭矩通过线性驱动传递给各轴，从而确保了极高的磨削精度。
由于A轴的转速达到了2000r/min，HelitronicMicro可以完成精确的外圆磨削，特别是多阶梯刀具。CNC控制X轴选项，刀具可以自动地预定位在旋转C轴的中心上。这就意味着轴的移动行程被缩短，磨削的高精度得以确保。
Helironic Micro能自动校准所有直线轴，这使得机床不需要热机就能运行，缩短了非加工时间，提高了定位精度和重复定位精度。
Helitronic Micro可以生产直径0.1~12.7mm 的刀具，修磨直径2~12.7mm 的刀具。
高灵活性
带有2~3 个磨头并最多可以装载到9 片砂轮，Helitronic Micro 的设计使其在应用时非常灵活，这样的设计对于微型刀具和复杂刀具都是极其重要的。磨削砂轮的最大直径能达150mm。如果是2 个磨轴，功率都是5kW ；如果是3 个磨轴，则1 个是5kW，另2 个是1.5kW。
强大的托架
液压托架可以对工件柄部进行高精度的定位和支撑，特别是一些长的工件，如钻头，这一点保证了最适宜的磨削精度。其很好的调整功能使得加工时工件的同心度只有1μ。另外还有一个刀具径向切削刃托架，可以跟柄部托架同时使用。
短磨削时间（装夹及加工）
微型刀具的磨削加工过程一般都很非常短，因此刀具的装载时间成为非常重要因素。Helironic Micro 利用综合在机床里的一体化6 轴双卡爪装载机将刀具装载时间减少到了大概9s左右。
装载机下配有4 块料盘，3块放棒料，1块放加工完的刀具。φ1~3mm 的刀具一个料盘最多可放500支。φ3.01~6mm 的刀具一个料盘最多可放300支。φ6.1~8mm的刀具一个料盘最多可放120支；φ 8.1~12.7mm 的刀具一个料盘最多可放99支，最大长度为120mm。
操作简便
Helitronic Micro配备了和其他瓦尔特Helitronic系列机床上相同的Helitronic Tool Studio磨削软件。其秉承了已被验证的原理：“所见即所得”。这套软件可以用来修改非常复杂的非标刀具的磨削过程和加工顺序，使其所花费的时间、人力，及其他损耗减至最少，并且可以让你直接检测你所期望得到的结果。
通过把磨削步骤分解到Helitronic Tool Studio不同的模块中，可以清晰地获得类似于磨削时间、磨削轨迹、砂轮等相关重要数据的采集。
此外，Helitronic Microsoft 机床配备的微型刀具的表面质量也非常优异。