可换头钻头是刀具的最新发展，它为不同孔直径的钻削提供诸多优势。因此，也为它们自己在刀具加工中确立了有利的位置。一般来说，这些钻头适用于由孔的直径范围和公差范围共同界定的中间区域。可换头钻头在某些应用领域与整体硬质合金钻头和可转位刀片钻头有所重叠。
虽然可换头钻头已具有很多优势，但在面对当今世界切削加工日益激烈的竞争时，可换头钻头必须更进一步，以更好地满足加工需求。
钻头具备不同的能力……
按照钻头的不同类型，例如整体硬质合金钻头、可转位刀片钻头或可换头钻头，具备不同的能力。按照孔的要求、对刀具的实际限制以及刀具的不断发展，不同钻头具有各自适用的应用领域。目前，这些类型的钻头主导了孔加工领域，该加工领域还可以被细分，随着钻头的发展和适用能力而有所变化。
钻孔的类型很多，其中对孔的直径范围为12-30，孔深为3-5倍直径的孔加工有很大的改进潜力，特别是在性能、安全性、刀具寿命和孔质量一致性方面。典型的孔是丝攻孔、为铰削的预孔、热交换器上的管板孔、高精密的工艺孔以及较深的孔。这些孔都具有一个共同点：通常公差范围为IT9-10，这就需要有出色的钻头精度。
这种应用范围广泛但要求很严格的加工对刀具的期望很高。在谈到可换头钻头的技术时，其型号和结构在实际应用和刀具功能方面都受到限制：例如可接受的刀头的最大型号和最小型号、刀具夹持以及可实现的加工性能等。对于中间区域，在孔的直径、公差、孔深、质量以及应用方面，这种钻头是一种优异的解决方案。
首先，可换头钻头需要保证孔在所要求的公差范围内，并且表面质量为Ra 2.5微米之内，具体要求要根据不同的应用场合而定。在某些应用中要求钻头的孔加工能力既可以达到更大孔深，也适用于较浅孔深以及中等的深度。此外，还应具备更高的稳定性以及更好的加工台阶和倒角的能力。更重要的是，刀头需要更高的穿透率、更长和更一致的使用寿命。从效率方面来看，刀头需要在机床上更轻松、快捷、简单的进行更换。
可换头钻头……
可换头钻头已应用多年，根据钻头结构的不同已取得了不同程度的成功。可换头钻头也存在一些潜在的弱点，为了获得更大的成功，新一代可换头钻头必须克服这些弱点，其中最主要的一点是要求接口具有更高的强度和稳定性、能进行更平稳的切削以及采用更高的切削参数。钻头应用时以及进行刀头更换时更容易操作、排屑效率更高、孔质量的一致性和钻头的加工可靠性已成为必须优先考虑的要点。
为什么在市场上已有其它不错的钻头,并且当可换头钻头仍存在一些潜在弱点时，我们还需要可换头钻头呢？
好的，我们来说明这个问题，可换头钻头特别是新一代可换头钻头具有以下优点：
·通过更少的加工时间、更快的产出、更长的刀具寿命和更好的机床利用率等参数可以获得更低的单孔成本。
·通过缩短刀头更换时间可获得更高的生产效率，通过改进刀头更换方法可获得的更好的加工安全性。这里，新的接口设计是关键因素。
·钻头的加工可靠性对于提高生产效率来说是非常重要的潜在因素。钻头的可靠性受到各种不同孔特性、装夹以及材料要求的影响。
·安全性很大程度上是由刀具的结构决定的。刀具结构有可能会导致废品的产生、不必要的机床停机时间和刀具破损。
·无需重磨，重磨时会涉及磨削、涂层、装夹、管理和库存等问题。 尽管刀头是一次性使用，但是还是降低了刀具成本。
·可换头钻头的种类广泛，因此可以通过专用的或通用的解决方案，提供扩展的和更有针对性的方法，以满足或优化孔的钻削。
·可以为后续的工序做准备，使最终工序可以更好地满足或提高质量。
新一代可换头钻头……
现在已推出了新一代可换头钻头，可以大大提高孔加工的中间范围的加工经济性。 该新型钻头可作为现代整体硬质合金钻头和可转位刀片钻头的优良替代选择。
开发新一代可换头钻头的目标是为仍被已过时的可换头钻头、各种麻花钻、铲钻所主导的应用范围提供改进的钻削手段。新一代钻头在穿透率、精加工能力、可靠性和刀具夹持方面都做出了许多的改进，还包括使用新的高韧性、微晶粒、PVD涂层硬质合金刀头材质。 新一代可换头钻头的一个重要优势在于它不仅可订制而且可以优化应用。 这一优势通过采用安全且高精度的钻体和刀头之间接口新技术、独特的排屑槽设计、切削刃的发展，以及适用更广泛的直径范围以及各种台阶、长度和接柄等得以充分发挥。
新一代可换头钻头可以适用于广泛的应用范围、孔数、孔类型、机床、主轴速度以及不同装夹。 当机床的转速较低，可转位刀片钻头不能充分发挥作用时，可换头钻头可作为一种解决方案。 同时，它也可以作为一个充分利用大功率机床的潜力的理想解决方案。钻头的开发标准就是要确保一开始就能顺利运行，具有平稳的切削作用；对于刀头来说，需在任何应用场合中都能轻松在机床上进行更换。
现在，新的可换头钻头必须具有通用性，不仅仅能钻简单孔，还应能进行堆钻、钻贯穿孔，进行凹/凸面的钻入和钻出，以及进入带有倾斜表面的工件等。 总之，钻头必须能运用更大的切削参数，使其能够广泛应用。
图1与原来的可换头钻头相比，CoroDrill 870可以大大提高穿透率。这主要是因为新一代可换头钻头可使用更高的每转进给量。一般来说，在IT 9-10的孔公差应用范围内，不需要任何单独的精加工工序。
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图2 CoroDrill 870可换头钻头的切削刃的宏槽形和微槽形将加工能力和性能提高到一个新的水平。包括改进了切屑形成和排屑控制，以及切削刃热处理，从而提高了刀具寿命和安全性。切削刃也进行了改进，能更好地评估刀具的磨损程度，以及更精确地预测刀具寿命。
图3在可换头钻头的钻体与刀头之间有安全的全新接口（专利申请中）。这提高了刀头更换时的简单性和安全性，并使刀头可以精确地定位并获得很好的支撑。刀头只能以一种方式固定到钻头上，并用侧面的螺钉锁定住。没有可能松动的部件，锁紧是牢固的。对中是通过刀头的导向销和刀头座内半圆柱接触表面之间的接触实现的。
图4对任何类型的钻头来说，切屑的排出和清除到切削区域之外都是非常关键的因素。CoroDrill 870能方便地将切屑沿排屑槽流动，因此，发生切屑堵塞的可能性非常小。全新的排屑槽（专利申请中）具有各种不同的形状及尺寸，并在整个钻体上有变化的螺旋角，引导和排出切屑的结构都能保证刀头具有足够的接口强度以及稳定性。
