罗切斯特，纽约，2009年11月25日— 格里森已经推出了新一代的150SPH强力珩齿机，该机床采用了格里森最新的获得专利的球面珩齿工艺，用来对淬硬的直齿和斜齿齿轮进行精加工，最大加工直径为150mm，加工时间比使用现有机床缩短一半。
150SPH 珩齿机特别适合对高精度和低噪声的齿轮在大批量生产条件下进行精密加工，这种类型的齿轮目前在高性能变速器上的应用越来越普及。机床装有高速电机直接驱动的珩磨头，珩磨时的切削速度超过当前使用的珩齿机的两倍以上。机床还装有获得专利的格里森球面珩齿工艺，该工艺由格里森专有的软件与功能强大的西门子840D数控系统相结合，通过改善齿轮面的几何形状，减小径向跳动和分度误差，优化总体的齿面接触特性，能够以更快的速度生产出更加静音的齿轮。
由格里森率先在广受欢迎的ZH125和ZH250珩齿机上应用的球面珩磨技术给用户带来了许多额外的利益，例如，齿向鼓形修形仅仅依靠机床的运动即可实现，无需为更换工件或更改齿向修形而更换修整齿轮，这将大大地节省工具费用以及更换工具所占用的非生产时间。需要修形时，使用获得专利的格里森修形技术可以延长珩轮的使用寿命达4倍以上，可以极大地降低每工件的工具成本。此外，格里森的珩磨技术还可增加被珩齿面的压应力，有助于防止齿轮的早期磨损，提高齿轮的耐久性和使用寿命。
使用最新型的西门子840D数控系统，加上格里森开发的基于Windows界面的智能对话软件，可极大地简化调整和操作过程。例如，在对齿轮检测之后需要进行齿形修正时，可以非常简单，并且自动地在机床上实现，即使没有经验的操作工也能够高效率地生产出高质量的齿轮。
在150SPH珩齿机众多的新型标准配置中，有一项是全内置的、高速自动装料系统，在更换不同种类的工件时，调整时间可以比以前的的机床减少70%。此外，新型装料系统的接口可使得该系统很容易与用户工厂现有的自动装料系统相匹配。
格里森公司的宗旨是成为全球用户的齿轮总体解决方案专家。公司在齿轮制造机床以及相关设备的研发、制造和销售都稳居全球领先地位，所生产的设备已广泛应用于汽车、卡车、飞机、农业机械、矿山、风力发电、建筑、电动工具以及造船等各个领域。格里森公司在纽约州的罗彻斯特、伊利诺斯州的罗克福德、俄亥俄州的代顿、英国的普利茅斯、德国的慕尼黑和路德维希堡、瑞士的斯都顿、印度的班加罗尔和中国的苏州等地都建有制造基地，并且在北美和南美洲、欧洲和亚太地区都设有销售和服务办事处。
