图1 在空白的位置铣出贯穿整条同步带的长槽
不论是在定制的同步带上进行简单的开槽还是进行复杂的铣削工序，CNC铣床都能轻松完成。该产品使用特殊的铝型材制成，并配备了最高转速频率可达40000r/min的主轴和多功能刀架支杆。
对同步带供应商Megadyne来说，和机械制造商德国Isel公司合作，针对不同客户要求对通用产品进行特别定制的策略已经获得了成功。在Isel公司出品的CNC铣床的帮助下，配合Megadyne公司自行研制的其他设备，可以在标准同步带的基础上，根据客户的不同铣削要求，轻松完成各类简单或复杂的加工开槽工艺。
如果在标准同步带空白的位置能铣出一条长槽贯穿整条同步带（图1），就可以焊入楔子，如此一来不管皮带多长多宽，都可以确保其运行轨迹精确到位。为了实现这一功能，Isel和Megadyne对通用的Flatcom-XL系列设备（图2）做了一些修改，在原先的基础上增加了高频转速达40000r/min的主轴和多功能刀架支杆。
图2 通用的Flatcom-XL系列设备做了一些修改，在原先的基
础上增加了高频转速达40000r/min的主轴和可更换的铣刀库
由线性动力和螺旋动力部件组成的刀架支杆
在这套设备中，起决定性作用的部件就是刀架支杆。支杆由两部分组成，其中向前的直线动力确保主轴压力作用到同步带上，同时螺旋形动力部件则在前进的过程中对皮带表面形成圆柱状的压力。该设备在同步带表面工作的最大长度为16m。
在应对一些较复杂的加工要求时，比如生产真空包装产品的运输皮带时，对铣床的加工精度要求就会特别高，这时就需要将设备调节为半自动模式，根据需要交替进行铣削和钻孔的工序。
另一套Flatcom-XL设备则是为了一种特殊需要而设计的。在加工特种同步带时，它能在进行铣削和钻孔工序的同时对皮带进行抛光处理。完成打磨工作的部件是一个带有直线动力单元的十字型载物台，上面安装了提供旋转动力的强力电机和抛光磨片（图3）。
图3 完成打磨工作的部件是一个带有直线动力单元的十字
型载物台，上面安装了提供旋转动力的强力电机和抛光磨片
使用抛光磨片能使同步带表面更紧凑、更具弹性。由于铣削动作对直线的准确度要求很高，所以加工时需要特制的螺旋定位工具来固定加工对象的运动，实现这种固定功能主要依赖于一个旋转的电机轴。
CNC铣床的组件采用的是特制的铝型材，使用的线性主轴同样来自Isel公司，并且是基于精钢制成的直线球轴承。
而经过硬化处理的滚珠丝杠驱动器和经过抛光处理的滚珠丝杠主轴也是整个操作流程中保证精度的重要组成部分。
易于操控的伺服电机为CNC铣床进行直线运动提供了动力。铣床操作台配有可精确定位的T型槽状面铣刀，能根据各种不同的刀具和设备提供相对应的压力值。其底座采取的则是蜂窝式设计，由坚固的铝板框架制成。
掌控全局的控制台
加工组件外配备的防护罩是是铝和有机玻璃组成的一个密闭空间。折叠门加上门闩的设计保证了在开机状态下无论是进料还是卸料都不会受到空间的局限，同时也不会妨碍到其他设备。
集成在铣床上的控制器连接着所有CAN-CN控制器，这些控制器都控制着3根或更多数量的主轴。操作人员对铣床的操作主要是通过内置的CNC控制面板来完成，而开放性极强的Isel控制软件平台几乎可以不受限制的和任何客户已有的设备实现无缝连接，并可根据客户要求进行修改。
