钛合金无障碍铣削

    挑战：对于钛合金的铣削，轴向切削力是影响其加工稳定性和效率的主要因素。
    解决方案：缩合式夹持技术的发展提供了极牢固的夹紧方案并提高了生产效率。
    使用整体硬质合金立铣刀进行钛合金零件仿形铣削的主要问题是会产生极高的轴向切削力，从而导致刀具慢慢脱出。即使最强力的常规刀柄也不能完全防止这种夹紧力和精度逐渐减弱。
    鉴于原料价格昂贵以及前期加工阶段耗时颇多（约数十个小时），制造商往往只使用保守的切削参数，这样就不能充分利用其刀具和机床的潜力，因此，如何避免刀具从刀柄中脱出就成了一项至关重要的要求。
    带iLock锁紧的新型夹紧系统为此提供了解决方案，可用于CoroMill Plura整体硬质合金立铣刀，它在刀具柄上刻有螺旋凹槽，在夹盘内有配套销钉起子。销钉使刀具定位牢固，即使在极端条件下也难以脱出，因为切削力只会将刀具更紧地压向刀柄。
    此刀柄创新的最大好处是可将切削深度（轴向深度）提高三倍。这显然极大提高了生产效率，并有可能大幅度缩短加工时间。
    而且，与韦尔登解决方案相比，该系统改善了缩合式夹盘典型的跳动精度。这种精度显著提升了刀具寿命，从而进一步节省成本并提高效率和生产力。
    另外，新型夹紧解决方案还具有第三大优势——可增加切削速度，使钛合金加工的稳固性和切削参数更上一层楼。
    总结
    拉力较大是钛合金立铣加工中的一个主要问题。创新刀柄技术避免了刀具脱出，并使提高切削深度、减小跳动，加快切削速度成为可能。