随着重卡行业市场需求量增加，随之而来车桥产品订单增多，订单大多是新产品或者变型产品，需进行大量的产品开发设计和工艺过程设计，工艺过程设计处在产品开发设计和生产制造中间环节，是产品从开发设计到生产制造的瓶颈，对产品的交付有重要的制约因素。
CAPP(Computer Aided Process Planning)计算机辅助工艺过程设计，指的是机械产品、零部件过程设计与工艺文件的编制，是连接产品设计和产品制造的桥梁。
1 目前的状况
(1)变型产品多，工艺设计人员重复性工作，劳动量大，工艺文件借用性差。(2)工艺文件评审纸质化，对纸张浪费大，评审过程比较麻烦。(3)工艺文件、工装编码，人为根据编码规则进行判断进行编号，容易出错且不方便查找。(4)工艺文件归档后占用空间较大，工艺文件检索困难。(5)工艺文件术语不规范，不同工艺设计人员有不同的叫法。
2 工艺数据管理
基础数据：对工艺文件编制过程中涉及的过程名称，生产线名称、机床型号，机床名称，刀辅，量具，工装卡具等信息在系统统一基础数据库中统一管理。
工时管理：采取工时定额卡与工艺文件分开编制，工时定额编制不影响工艺文件的评审发布。
编码管理：工艺文件、工装编码在统一编码管理模块进行编码申请。
自动汇总：依据产品过程流程图、控制计划对工量明细表进行自动汇总
权限设置：CAPP系统中根据用户业务需求对用户权限进行设置。用户进入CAPP系统后，系统自动对用户的权限进行识别，用于保证信息的安全性及正确性，防止合法用户有意或无意的越权访问，更能防止非法用户的入侵。
卡片广播：产品流程图中的相关信息直接广播到控制计划及其他副卡片中。
任务分工：工艺部门依据产品加工艺路线，在系统中进行编制工艺文件任务进行一次分工，将任务分工到相应科室。科室负责人依据工艺员负责的产品进行二次分工，将任务分工到直接负责此产品的工艺员。
工艺文件批注：工艺文件在评审节点，在批注界面对工艺文件进行批注，可以进行圈阅，插入不同形状的批注框及文字描述。
典型工艺借用：对比较典型的工艺存为典型工艺，在编制工艺文件时直接借用过来，在典型工艺的基础上进行修改，缩短了编制时间。
3 工艺文件编辑
3.1 无相似的工艺文件的编制
在产品结构树零部件节点建立工艺规程，工艺规程分为：机加工艺规程、冲焊工艺规程、装配工艺规程、涂装工艺规程、装焊工艺规程、清洗工艺规程；规程中包含编辑工艺文件所需的卡片，在规程中添加主卡片，主卡片为产品过程流程图，卡片中的过程名称、设备、卡具信息均调用统一基础库中信息。产品过程流程图卡片编辑完成后，插入控制计划卡片，利用数据广播功能，把主卡片信息广播到控制计划中。控制计划卡片编制完成后，再编制过程流程图检查表、PFMEA、控制计划检查表、插入刀辅、量具、卡具用汇总功能进行汇总，在刀辅、量具、卡具卡片中自动汇总出使用数量明细表。
3.2 有相似的工艺文件
产品结构树零部件节点通过典型工艺文件借用建立工艺文件规程，在此工艺文件基础上进行修改，新的工艺文件在很短时间内编制完成。
3.3 清洗工艺文件编制
一个清洗线可以清洗不同种类的产品，但它的清洗工艺文件是相同的，按照零部件进行工艺文件编制、管理，就会存在一个线有多个雷同的工艺，针对这种情况在系统中建立清洗线的结构，按照清洗线进行工艺文件的编制和管理。
4 工艺文件评审
工艺文件编制完成后，启动评审流程，依据工艺文件状态选择合适的评审流程，在评审流程节点中选择评审人员，提交评审。评审各节点对工艺文件可以进行批示、圈阅、批注。批示不会对工艺文件进行任何的更改处理，只是从视图上显示出批注内容，便于编制者进行工艺文件的更改处理。工艺文件评审节点通过后在资料室归档，资料员判断是否符合工艺文件归档要求，符合归档要求在CAPP系统中进行归档，并打印工艺文件下发。
5 工时定额编制
工艺文件归档完成后工时定额员收到编制工时任务，工时定额人员建立工时定额卡片，系统自动从对应的工艺文件中提取出产品过程流程图中相关信息，进行工时定额编制，编制完成利用汇总功能对工时进行自动汇总。
6 CAPP与其他信息系统集成
CAPP系统集成适应性强、方便，可与PDM、ERP、MES集成，进行BOM结构、工艺信息、工时定额数据对接。
7 取得效果
(1)根据图号、清洗线很方便地从系统中查找出工艺文件进行查看和修改，节省了去资料室借阅工艺文件时间。通过典型工艺文件借用，进行简单修改产生新的工艺文件，缩短了产品过程开发周期。
(2)工艺术语得到了规范，工艺规程模块化使工艺文件编制进一步规范，提高了工艺文件编制质量和编制效率。
(3)提高了工艺文件编码、工装编码可操作性，多人在不同地点可同时进行编码操作，互不影响。
(4)在工艺卡片中提取到原有工装管理和ERP系统中相关数据，确保不同平台数据一致性，节省了跨平台查找数据时间。
