在表面抛光上采用手动流程，比传统采用工具自动操作更节省成本。但是，重复动作以及其他人机工程问题，不仅会使操作者不舒服或受伤，还能引起操作疲劳，降低生产率，影响产品质量。
下面我们将介绍一款RCBS的案例。这家公司是ATK安全和运动集团的下属公司，制造弹药重装设备。他们的生产过程中需要手动表面抛光操作，很容易导致员工受伤和工作疲劳等隐患。
RCBS可以为来复枪和手枪提供许多钢弹再装载模具，用于每个再装载口径，成套售卖。“我们每年生产这种模具成百上千套，”RCBS工程师Tim Taylor说：“所以，实现持续高质量的表面抛光技术、避免操作工操作中出现不适，已成为当前我们最优先的工作。
RCBS的生产流程中，涉及手工抛光钢弹再装载模具——工人们将金刚砂布包裹在杆上，并抛光模具的内表面。要求每个模具都要手工操作到一定程度。
“这种艰苦费劲的工作流程，会导致很多问题，比如表面抛光效果不均衡，”Taylor回忆说：“但这是人体工程学因素导致的，这些是非常非常重要的考虑因素。因为这是个重复运动的工作，有些工人会觉得很不舒服，他们的手腕、肩和背部受到伤害。
Taylor说：“为此，RCBS将进一步提高流程开发，包括数控设备和工具。”
一项灵活的解决方案
在一次展览会上，Taylor发现了一个挺合适的解决方案，能够满足其表面抛光和人体工程学要求。这是由BRM公司开发的一个灵活的球形磨头管刷，能满足磨芯抛光操作要求，还能用在RCBS最新刚采购的CNC设备上。
BRM公司专为复杂的加工操作，比如核能、航空、计算机技术以及工业应用，开发表面抛光技术。这家公司开发除了很多表面抛光工具，比如著名的Flex-Hone®, 可广泛用于去毛刺、平台珩磨以及脱釉，适合多种尺寸和抛光材料。
这个工具上有一个轴，由此延伸尼龙丝线，上装有上百个摩擦研磨球。这种客户定制化磨孔用于各种材料，从柔软的有色金属材料到碳和瓷均可使用，甚至轻松地可以移去显微碎片，对于边折弯、平台研磨、抛光和倒角操作非常有效。
在使用中，Flex-Hone独特、灵活的架构，使工具可以自动定心、自动调整，补偿可能出现的磨损。根据摩擦类型、大小，可以进行准确的表面抛光，从镜面抛光到交叉阴线都能自动完成。
BRM公司开发了许多精细磨削模型以用于模具领域，为RCBS公司实现其工艺目标起到了很大的助力作用。
