立体光刻制作新产品零件

在产品设计和产品制造时，时间和费用的节省是竞争的重要因素。这对于制作三维模型来说意味着在三维印刷机和材料方面应具有优良的性能。在这里，一家设备供应商指望在塑料三维实体造型上获得多方面的实际应用。

通过快速成型和快速原型制造技术来制造三维实体模型，无论是在设计阶段、样件制造，还是在生产最终功能产品上，显然是一种柔性的工艺方法。通过合适的设备和材料，可以直接利用计算机的数据来制造产品。制造模型的印刷机和材料，类似于软件和硬件那样是相互协调配合地进行工作的，所有一切工作是由一位专家进行操作。在这种情况下，由于其技术诀窍和服务，意味着它具有自己的优势。为了制造功能产品的模型，除了两台新的三维印刷机之外，值得一提的是与印刷机相配的用于光固化成型的塑料（系指光敏液态树脂——译注），这种塑料应用于诸如Projet HD 3000和V-Flash 桌面型模型机上。Projet HD 3000是以美国3D System公司所开发的，并拥有专利权的Multi-Jet-Modeling（多喷嘴造型，简称MJM）技术为基础的一种印刷装置。这两台印刷机能以很高的生产速度制造高分辨率的零件和模型，能够在一个窄小的作业空间里，实现紧凑的堆垛零件和棋盘式的布置零件，从而使生产总量最大化。

为了以高的分辨率进行立体印刷，在设备上有两种加工方法可供调整——即高分辨率或超高分辨率的加工方法。利用自动安置辅助支承，使精密模型的生产和高精度以及高表面质量模型的生产变得较为简易。3D System公司专门为新的ProJet生产设备开发了多种ViSi-Jet材料，其中有用于装饰领域的精铸材料。V-Flash桌面型模型机也可作为制造三维模型的一种选择，这种印刷装置使用户在研究室、工作站或在家里，几小时内就能制造出随时可以使用的三维模型。

图1 功能产品：这些是利用三维印刷装置生产出来的产品，
材料为塑料Accura 48HTR(左上)，Accura Extreme（右上），
Duraform HST（左下）和Accura Greystone（右下）。这些
材料具有精确性、刚性、耐热性和长期稳定性等优良性能。

四种新的材料可根据产品性能来选用

从适当的费用出发，三维印刷装置帮助设计人员、技术人员、大学生和业余设计人员在写字台上开发他们的理念，并转变为伸手可及的模型。3D Systems公司的膜转印成像 (Film Transfer Imaging-FTI)技术平台是对三维成形装置、快速成形以及快速制造解决方案等多种供应的补充。

对于两台印刷装置，制造厂家相应有可供选择的粉末状塑料，由所应用的材料决定产品的使用范围。新的Accura Greystone材料适用于制造风洞测试用的夹具以及支架。这种材料是一种纳米粘接材料，清洗相当简单。为摩托运动、航空和航天开发的材料，Accura-Greystone是一种具有特别精确、很高刚性、耐热性和长期稳定性等特性的材料。

新的塑料Accura 48 HTR也具有很高的刚性，制造厂家是为了在高温和高的空气湿度环境中的应用而开发了这种材料，Accura 48 HTR适用于汽车领域或者电气设备。由于它能很好防潮，并可耐高达130度的温度，故适合用来制造长期稳定的机械零件。此外，这种材料还适用于制造电子套件（在这种电子产品的基体或壳体里会产生一定的热量）和应用于流体的检视装置的制作。

Accura Extreme是一种特别结实耐用的塑料，具有出色的耐高温性和防潮性能。这种材料有着通过注塑所产生的那种可长期保存的塑料外观和表面特性。因此，这种材料用于制作特别耐用的功能部件。Accura Extreme材料由于良好的延伸性、耐冲击性和适度的弹性模量，而特别适合用于快速原型制造。

比碳素纤维材料的成本还低

Duraform HST塑料是一种用于HiQ-SLS（SLS-Selective Laser Sintering，指选择性激光烧结成型——译注）烧结设备的新材料。由于它的纤维工艺技术，使Duraform HST塑料成为应用于要求稳定性、刚性和耐热性较高场合的一种工程材料。在成本上，它比填充碳素纤维的材料要低，并且比其他材料能更好地被重复使用。这种材料特定的应用场合包括：无人驾驶航空器的零部件、壳体和框架，以及以较低至中等生产量生产的零件。