2008年，Roland Wolf与他的伙伴Marija Iljazovic和其兄弟Martin Iljazovic创建他们自己的木质眼镜框品牌——“Rolf Spectacles”。2009年，他们满怀巨大热情前往巴黎。将他们的新产品在国际眼镜展SILMO中向公众展出。在创新设计竞赛中，他们毫无疑义地获得SILMOd’or大奖，这个奖项相当于眼镜行业的奥斯卡奖。2010年，他们又获得了红点设计奖，这是一个令人尊敬的杰出设计大奖。他们的产品一夜成名，收入像潮水般像他们涌来。
图1 海德汉数控系统的高精度非常适合质量要求高的木产品
刚开始，使用独特的木料专用机床加工镜框不错，但随着加工数量的增多，手动操作消耗太多时间。于是他们很快选择一台功能强大的数控系统，用于高精度地加工独特木料。
Rolf Spectacle的员工没有人明白5轴加工，更不要说数控编程了。Martin Iljazovic深入地进行了研究。海德汉面向车间的简易语言编程格式一点不困难。浏览整个程序非常容易，他还高度评价了结构化功能，使他可以在大型程序中快速定位。
当然，用在这里的机床还是有些不一样的地方，毕竟被加工的木料非常脆弱。Martin Iljazovic确信他们的决定完全正确：“我们必须非常精确，特别是高品质的铰链位置。机床在加工量和加工速度方面都有提高，以前需要多个卡具的复杂操作现在只需一次装卡。”
图2 iTNC 530：生产效率和精度都非常高
每一个木框都是唯一的，即使是自动加工费时的生产步骤也无法改变这个事实。但能增加产量，同时满足高品质要求。
Rolf Spectacles的高效率从多种型号镜框的加工程序编程开始。一旦决定了一副眼镜的设计，用CAD/CAM系统进行加工准备。nextpage
自动加工的目的之一是完全避免人为错误。开始加工前，iTNC 530用海德汉测头和相应循环检查工件位置是否正确和毛坯方向是否正确，毛坯通常是人工放在吸式卡具中。这个想法反映的年轻人的创造力：柔软的木料用低压空气固定在卡具中。这样木料被固定的位置准确，这是精密加工的前提。用自动刀具测量功能检查所加工的镜框型号也是一个很好的想法：只需一个程序就可以加工大约30种不同型号的眼镜。海德汉测头只需测量到所用卡具中特定孔的距离，数控系统就可以自动选择正确加工程序。许多加工步骤用管理原点的预设点表，Q参数编程和内置的算术计算功能都被轻松解决。
镜框用5轴铣削方式从毛坯开始加工。由于用长度很短的刀加工细节部位，机床加工区内可能发生危险的碰撞。因此，Rolf Spectacles必须用iTNC全面的动态碰撞检测（DCM选装项）进行部分定位运动。
图3 简易编程语言方便用户掌握数控加工
用机床加工脆弱木料的另一项挑战是：所用刀具半径必须非常小，这种非常规刀具的切削数据不容易找到。为此和为了提高生产过程可靠性，必须连续监测刀具破损情况。
另一个困难是细木屑，严重影响机床工作。Rolf Spectacles改造了他们的所有机床，Deckel Maho的DMU 40配了一个除尘罩，非常巧妙地解决了这个问题。
选择5轴机床的决定是这些创业企业家的一项重大决定，那时，购买一台昂贵的机床是一笔很大投资。但他们每人都认为这是正确的决定。特别是所买到的技术：iTNC 530对话式的操作模式方便调整和改进几乎没有经验数据的加工材料。海德汉数控系统的高精度非常适合质量要求高的木产品。
图4 海德汉数控系统的海德汉测头是自动化生产的得力工具
该公司现在发展很好，产量大幅提高而废品大幅下降。新高效设备也需要补充新知识。但还不充分：必须不断创新，他们已开始为未来发展使用一套新机床，新机床潜能更大，数控系统仍是iTNC 530。
不管怎样，Wolf和Iljazovic相信购买配iTNC 530数控系统的DMU 40已达到目的，包括品质和生产效率方面，Rolf Spectacles没有牺牲任何质量。
