对于医用管路，创新的新型医药产品的开发通常取决于新型制造技术发展的速度。除了改善经济状况，主要的目标是提升新型管路产品的功能。共挤出技术使得这些目标成为可能并创造了更多的机会。
借助于共挤出技术，设计和构造可以不受限制，原因在于可以结合使用一些聚合物材料，可以整合更多的功能，同时可以减少后期生产和装配阶段。
医疗技术的普遍趋势是在手术中使用更小的产品，对患者不造成伤害，因此对管路产品提出了微型化的要求。所谓的微创手术自然要求更小、更精细复杂的导管产品。另外因为样品量更小，因此在诊断中越来越多地使用微型软管。
多层和微挤出
如今多层挤出在食品包装之类的箔片制造领域中，就机械和模具技术而言已不再是一个特别的难题。但是对于医疗技术领域的最小尺寸管路的制造，多层聚合物的共挤出在许多情况下依然是工艺工程的新领域。借助特殊的微挤出系统，如今制造的多层管可以具有多达三层的不同聚合物材料，适合多种应用，其中最小的内部管路直径大约为0.1mm（100μm），管壁厚度大约为0.05mm（50 μm）。制造此类产品的微型挤出机工作时的物料流量可以非常低，即流量大约仅为50g/h。
可以用于共挤出的聚合物种类在理论上不存在限制。不过，特别受到关注的是热塑性材料，长期以来医疗技术和制药应用已经对这类材料进行了实验和测试，其中包括聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃、热塑性弹性体以及某些情况下使用的软质PVC。
PEI（聚醚酰亚胺）或PEEK （聚醚醚酮）之类的高温热塑性材料当然也可以用于微挤出加工。这些材料因为具有非常出色的机械特征值，因此被视为金属材料的替代品。
微透析导管
导管的开发中，对一些方面必须加以考虑，以获得最佳的产品设计，满足患者使用的要求、并兼顾质量和经济方面的考虑。最后两点即使是在产品设计的初期阶段，也会因后续制造工艺的考虑事项，以及导管单独部件的合适材料的协调选择，而受到显著的影响。
考虑到连续生产中的多步骤过程，需要建议的是，在开发阶段就对单独部件的设计进行优化，从而确保是以最经济的方式进行制造，无论是人工装配、半自动或全自动。这还可以提高工艺过程的可靠性。导管部件的材料选择，从一开始就必须兼顾到化学和机械性能、生物相容性，如果适用，血液相容性也应考虑。其他制造阶段，例如利用多种粘接技术对单独部件进行连接，以及无菌工艺的选择，都必须根据所选材料而加以考虑。
微透析聚酰胺双腔导管
微透析为血液物质的持续、定量分析开启了全新的发展契机。借助这种方法，不再需要采集患者的血液样品；而是待测物质通过非常薄的半透膜自血液中扩散，随后以常规分析进行测定。通常使用生理盐水作为漂洗溶液。血液成分的扩散与透析类似，依靠渗透压，直至血液和漂洗溶液之间达到浓度平衡。
聚酰胺和聚氨酯制造的双腔导管提供了技术上的可行性——使用这两种材料是因为他们具有良好的生物毒理学性质、血液相容性以及出色的可加工性。在导管腔中，0.3 mm的小体积透析膜用于构成隔室。导管末端精细、精准的小孔保证了与血液的接触。
在导管顶端，冲洗溶液的流动是简单的“短循环”，因此盐溶液在吸收分析物质之后可以返回分析仪器中。通过这样的方式，无需采集患者大量的血液就可以进行持续的测量。其中，微导管使用时包括内置的静脉插管，后者可以从市场上购得。完整的导管系统需要成型部件加上最后的组装，组装构成的是导管的精细结构并将其连接至分析仪器。
