哈默继推出C 50 U五轴五联动高动态加工中心以来，又有了进一步的发展，推出了MT（Mill/Turn）版本，它带有一个完全整合的旋转工作台，可以实现一次装卡完成高难度的铣削和旋转加工。它不仅仅是个简单的升级。哈默在研发过程中还充分考虑了大型车床的技术和安全要求，对于外壳（在此EN 12417适用于机床/加工中心，而EN 12478适用于机床/大型车床），以及围栏布局来说，这都是适用的。因为C 50 U MT高动态加工中心可以完成所有的旋转加工操作，所以安全范围不仅仅是在水平90°的位置上（带来了全新的加工选择，也增强了柔性使用能力），还包括上部围栏区域和机床顶罩。
全新的C 50 U MT高动态型加工中心
我们所熟悉的改良龙门设计为摆动轴（A轴）与旋转台面轴（C轴）的完美结合提供了理想的基础条件。机床床身对A轴提供支撑，从而保证了极高的刚性，特别是因为马达直接位于齿轮驱动带处。A轴上有一个全面运转的数控旋转摆动工作台，而不是用简单的数控转台来实现工件定位。C 50 U MT高动态加工中心的旋转速度最高可达500r/min。通过高效能的力矩马达提供适合高转速的最优驱动力，使得实现高难度旋转加工成为可能，并且通过粗磨和抛光操作的形式来结合铣削和旋转加工。C 50 U MT高动态加工中心旋转台面的夹紧表面为直径1000mm，名义台面载重是1000kg。哈默公司MT概念的亮点在于，不但在台面呈0°和90°的时候可以实现旋转加工，而且在0°～90°之间的任意角度位置，都能够完成上述操作。这样一来，就可以使用很短的车铣刀具了，在旋转操作过程中，主轴是被锁定住的，它带有HSK-T型的刀柄，尺寸为63和100。同时需要指出的是，铣削功能的整个范畴都得到了保留。
主轴被锁定住，所以传输更大的扭矩也不成问题，车铣刀具可以得到精确而稳定的定位。C系列备受认可的五轴理念在MT版本中再次展示了它的实用优势，与同行的机床相比，哈默的C 50 U MT高动态加工中心的主轴行程范围最大防撞区要大得多，相应地，它们可以对更大的工件实现一次装卡完成铣、车加工的结合。为了确保铣/车过程中惯性扭矩的增大不会产生问题，哈默推出了一个全新的功能：整合在旋转工作台中的平衡系统。这套系统还能实现大型重型工件（包括工件夹具）的精准平衡，因此，即使是在极限速度下也能实现绝对的操作安全。
哈默还带来了全新的刀具测量和刀具破损监控系统。通过3D探头，从两边对用于车铣的刀具的进行激光和机械扫描，以确保安全。为了保证铣削和旋转复合加工可以以完整生产的形式实现，哈默研发了模块化附加刀库，采用复合设计，可以与所有的哈默加工中心轻松对接，它具有强大的夹持力和更简便的操作理念。由于采用了机架式设计，它被安装在了加工中心的后面，符合人体工学的最优装载和移除高度，使得地基层级对操作人员毫无限制，他们甚至可以在加工过程中进行换刀。
0°～90°之间的任意角度位置，都可以实现旋转加工。
