德国Krallmann集团在压铸工具制造和塑料技术领域举世闻名。为了能在医药或牙科领域小型精密产品这一新兴市场领域继续保持自己的地位，他们从德马吉位于Sauer的工厂投资引进了5轴高速加工中心 HSC 20 linear。该设备的（标准）主轴转速可以达到42000r/min。与此同时，Krallmann还订购了托盘存储系统PH 10-100,以便在夜间以及周末实现无人作业。除了加工出的轮廓和模槽可以达到极高的精度外，生产出的铜电极表面几乎可以达到镜面效果。该设备能昼夜不停地连续运转，大大提高了产能。
用于牙间清洁的SOFTPICKS，不含金属，是Krallmann集团在全球获得
成功的产品。而相关的高精度铜电极则是通过HSC 20 linear加工的
现在，“真正”的HSC铣削也已在德国希登豪森的Krallmann集团落地生根。除了高速的主轴之外，为了满足 Krallmann在自动化方面的要求，同时与上述设备一齐交付的还包括托盘系统 PH 10-100，不过，与原计划不同的是，HSC 20 linear不用于硬加工，而是专用于小型铜电极的加工。这种铜电极的几何形状相当复杂，而且要求的加工精度必须达到μm级。
HSC 20 linear这一自动化整体系统紧凑的结构形式以及简单的操作，尤其是作业空间的开放程度，被给予了一致肯定。在此基础上，Krallmann集团制定了针对加工电极的技术要求。电极这种产品虽然很小，但正因如此，才要求具有完美的加工精度，空间加工时精度必须达到μm级。除此以外，还必须具有最出色的表面加工质量。加工精度和表面质量对于后续压铸工序的经济性都是至关重要的，同时它们也是保证各成品质量始终优良稳定的关键所在。
μm级高精度的线性传动装置。很多情况下，对宽度只有百分之几的几何件尺寸，Krallmann也会要求一开始就能以可靠的工艺流程进行生产加工。为此，Krallmann一方面在正确铣削方法上必须具有高度智能化的工艺流程，另一方面，必须选用一种生产手段，使其能在μm级误差范围内确保工艺流程的安全可靠。HSC 20 linear为所有的工作轴都配备了直接传动装置，无论是线性轴还是转台的转动轴。整体式设计的龙门结构配以直接传动装置，使 HSC 20 linear即使是在 5轴高速加工时也能体现极高的稳定性、动态性能以及热稳定性。对于Krallmann在精度、轮廓准确性以及表面加工质量上的要求，这些都是不可或缺的。
在此，需要特别之处的是用于夜间无人操作的托盘存储系统PH 10-100。即使是小批量甚至是单个部件，对Krallmann而言，生产设备的自动化多年来始终是其实现经济性生产不可或缺的一环。例如，使用 HSC 20 linear加工铜电极的加工周期一般大约为40?min到几个小时。所以，只要能够协调组织好，那么，员工就可在机床加工关键零部件的时间中，优化工艺参数、装填托盘库以及将实际库存同程序中的存储进行比对统一。下班时，员工只需按一下按钮，机器就将全自动运行！
能加工出色的μm级的表面质量，而且可实现无人化操作。
