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图1 银虎刀片

图2 银虎刀片性能

使用瓦尔特新一代银虎（Tiger·tec®Silver） ISO P产品进行 ISO 标准的钢件加工时，其刀刃寿命、生产率或工艺可靠性方面的效率提升幅度可高达75%：瓦尔特刀具专家在2011年9月19日至24日于汉诺威举办的EMO上首次公开展出四种新槽型和三种新切削刀具材料，从而将新一代产品推向市场。

这一行业领跑者在切削加工领域将其独树一帜的银虎（Tiger·tec®Silver）CVD涂层与一个全新的通用槽型系列相结合，将会产生怎样的震撼效果？答案是简单而耐人寻味的：在钢件车加工方面效率提升高达75%。

切削材质 WPP10S 具有出色的耐磨性，适用于连续切削和轻微断续切削。作为通用切削材质，WPP20S从粗加工直到精加工均能使用，并能确保自动化生产的安全可靠性。WPP30S原先是作为高韧性切削材质为断续切削和不稳定的加工条件设计的，目的是实现最大的加工可靠性。

涵盖钢件加工整个应用领域

四种新的ISO P槽型 FP5、MP3、MP5和RP5，具有很大的通用断屑区域，其应用范围与此前的槽型相比扩大了20% 至40%。FP5槽型以精加工为目标，具有双V型断屑器，确保在 0.2mm以上切削深度的纵向和端面车削中进行可靠性的切屑控制。其正型弯曲切削刃可降低振动倾向，而波浪形切屑导槽则可防止仿形车或端面车时出现杂乱切屑。槽型 MP3是专为长切屑材料的半精加工而设计的，其正型弯曲切削刃适用于加工齿轮等锻件或变矩器壳体等冷压工件。子弹设计（即表面球形结构），使切屑具有额外的刚性，改善了断屑性能。MP5槽型以其通用性和稳定的椭圆切削刃而适用于各种工件的生产。同时，为了改善断屑性能，它增强了断屑器侧翼，进一步延缓了磨损过程。第四个即最后一个槽型 RP5，则以其稳定的正3°倒角适用于低功率需求的粗加工。又深又宽的开放式断屑槽可降低切削温度并降低磨损。在主刀刃中间区域增大了倒棱宽度，避免加工硬皮时刀刃断裂。

效率最多可提高75%

新一代可转位刀片的基础是新型微结构氧化铝，由于采用特殊布置方式，使月牙洼磨损降到最低，将刀具寿命提高了50%。此外，利用瓦尔特开发的新型切削刃口微处理技术，还可以在可转位刀片出现后刀面磨损或塑性变形时将刀具寿命提高30%。机械后处理可产生独特的内应力状态，使批量生产达到尽可能高的工艺可靠性。可转位刀片不会产生裂纹，且每一个切削刃在相同的磨损条件下具有相同的寿命。由于可以最佳地固定在刀杆中，因此磨削加工的接触面有助于提高断续切削时的加工可靠性。此外，银色后刀面可以作为指示层更好地识别磨损情况，从而确保生产过程中的操作更加简单。

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