常规的温度控制器主要采用比例-积分-微分控制(PID)，且有些加入轻触开始(SOFTSTART)，使用的机械和固态继电器串联在一起在控制区的每个供热，由于PID测量的精确性和稳定性，在塑料行业是最普遍采用的方法之一。
所有这些控制器都需从热电偶发送信号到温度控制器，但它们的准确性和精度都依赖和受到其热电偶位置感测点和它们的材料质量。常规的温度控制器通常需要安装在较庞大的机柜空间内，占用本已拥挤的注塑机工作区。
PICCO®直接安装到模具上
热电偶在塑料产业最常用的标准是“J”型热电偶。热电偶基本上是采用两种不同的材料（铁和康铜），当加热量后它们会产生电压，该电压可以用毫伏(mV)来测量，但因该电压非常微小，通常温度控制器必须使用放大器将信号加大，以免让周围其它的电器噪声干扰它的信号，而且必须通过最少两米长的电缆，然后将该信号转换成数字显示。
表1 PICCO®温控器相比常规温度控制器之优劣
不同的控制器制造商通常都使用不同类型的模具插座，任何时候需要更换不同的控制器品牌时，都需要更换模具插座。当发生人为错误时，可能导致错误的把热电偶线连接到电源线位置，并让它们加热而将所有的热电偶烧毁，那是很昂贵和费时的错误，任何加工温度需要调整时，也必须训练有素的技术人员来操作。
PICCO®是简洁的设计概念系统，它没有笨重的电缆和外部庞大的机柜，每个PICCO®能控制单组或两组的发电区功能和它本身可以直接安装到模具上，不仅节省了空间，也能降低成本效益。如模具是出口到其他国家，也能和模具标准件等一起与模具到达工厂，并可以不需重新调整温度，马上可以上机台进行生产，这也有助于减少任何人为安装或更换插座时出现差错的事件，当模具需要在车间维修或保养时，不需要额外的控制器来将热流道升温拆除。
热电偶在特定的温度会产生特定的电压，因此，可以以这功能准确地从电压毫伏（mV）得到实际的温度（请参见电压调整表），并利用Meiban专有特定技术，可以提供准确和一致的温度加热功能类似于PID控制。PICCO®有5个预设温度，这已是塑料行业常用的加工温度范围，这也提供了很大的方便性，不必每次上模后再重新设定温度。
PICCO®配备了“等待”功能，成型加工温度约70％的电能用于初启动和待机时的温度。一般都需要10至20分钟的时间，才能完成轻触开始 (SOFTSTART)的启动过程，之后才进入自动加热模式。另外，消除长电缆后能更加准确的测量温度，且将大大减少来自电器和杂散磁场外部噪音的干扰或电缆纠缠和损坏的意外。
需要进行微调温度校准时，可以通过两个在PICCO®前面的校准螺丝。通过参考轮，用户可以读出需要的温度数为通过万用表在PICCO®调整相应的毫伏（mV)输出，这种独特的设计意味着控制器将不太可能被意外篡改。通过简单的即插即用型的连接方式，一旦在初始启动修复正确后，PICCO®完全消除任何接线时的人为错误。
Meiban帮一客户做了比较（表1）,以显示PICCO®温控器相比常规温度控制器之优势。该客户从事的是模具加工制造和成型生产，每当完成一个生产周期后，又重新开始新定单时，经常需要重复类似的步骤或新项目，因为他们用不同的控制器制造商，这是在许多模具加工和成型厂中普遍存在的问题。
总之，PICCO®已取代模具需要用电缆来传输信号,而将任何周围噪声的干扰减少到最小,且PICCO®具有快速启动、快速反应的特点，简洁的设计概念系统让PICCO®轻易的安装在每一个模具上，节省了成本，并且无须熟练技术人员来调整温度。
