几类数控铣削编程及工艺的特点

    1.铣削是机械加工最常用的方法之一，它包括平面轮廓铣削和立体轮廓铣削。使用数控机床的目的在于：解决复杂的和难加工的工件的加工问题；把一些用普通机床可以加工（但效果不好）的工件，改用数控铣床加工，可以提高加工效率和精度。数控铣床功能各异，规格繁多。在编程选择机床时要考虑如何最大限度地发挥数控机床的特点。二坐标联动数控铣床用于加工平面轮廓零件，三坐标以上的数控铣床用于加工难度较大的复杂工件的立体轮廓；钻铣类加工中心具有多种功能，可以多工位、多刀具、多工件和多种工艺方法的加工。

    2.数控铣床的数控装置具有多种插补功能，一般都具有直线插补和圆弧插补，有的还具有极坐标插补，抛物线插补，螺旋线插补等多种插补功能。编程时要合理充分地选用这些功能，以提高加工精度和效率。

    3.程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具长度补偿、刀具半径补偿、刀具位置补偿和各种固定循环、镜象加工等多种功能。充分利用加工中心自动换刀功能。

    4.平面铣削和由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，数学处理比较复杂，一般要采用计算机辅助计算和自动编程。