本文讲述小型不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造工艺，利用小或无余量整体精密铸造成形技术，根据产品结构特点，合理设计制作蜡模压型同时优化各工艺参数减少了产品的铸造缺陷铸造出了高质量、高精度、高附加值的铸件。下面我们就来具体讲述一下阀体的生产过程和型壳制造技术。
生产过程分析
蜡模制备采用中温蜡料在M225系列压蜡机上压制蜡模，注意起模时蜡件不能变形，模具注意冷却，防止蜡件缩陷。
由于精密铸造件结构的特殊性，上部阀室腹腔大、口径小，用模具将蜡件一次压制成形比较困难，所以将蜡模拆分为上盖及本体两部分，分别压制蜡模，再粘接组合成一体。
对于配合尺寸56mm，装配间隙不可太大，否则上盖与本体蜡模粘接在一起容易出现错台现象；若间隙过小，则两件蜡模粘接操作困难，致使蜡件变形甚至损坏。
经过多次试制：本体蜡模尺寸定为56.05mm，上盖为56.08mm，效果最好，该精密铸造尺寸通过模具制作严格保证。压蜡时先将上盖压出，置于水中冷却，然后压制本体蜡模，将冷却过的上盖蜡模涂上粘接蜡，轻轻压入本体中，一起置于水中冷却，这样完整的蜡模就成功制造。
在蜡模组树之前，要修去蜡件的飞边、毛刺，同时防止蜡件变形，最后检验蜡件外观和尺寸，合格后才能组树。
型壳制造
优质的型壳是获得高质量铸件的必要条件，优质型壳应当满足一系列性能要求，包括强度、透气性、导热性、线量变化、热震稳定性、热化学稳定性和脱壳性等。
为此采用硅溶胶型壳工艺进行型壳精密铸造，确保型壳既满足了上述性能要求，又具有较高的高温强度和高温抗变形能力。硅溶胶型壳经涂料、撒砂、干燥。制壳总层数为6层，其中细砂2层，粗砂4层，分别按照规定的涂料粘度和干燥时间制壳。
