机械加工车间普遍采用冷却润滑过滤系统。这类循环系统的冷却液不停地循环使用。用压力泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同，切削液箱的容积约为流量的3-10倍，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱容积可达500-1000L或更大。切削液箱根据所配机床不同采用不同的排屑过滤方式，如有必要可在泵的吸油口或排出口装备滤芯式精细过滤器。对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床，由于加工的工件表面质量要求高，必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒，如枪钻深孔加工，要用10um的滤纸进行过滤。烟台云帆过滤系统公司配合使用的过滤机包括滚筒纸带过滤机，弧型网纸带过滤机，负压纸带过滤机等。采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。现代自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。
用湿式加工可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹没。除了向切削区提供适当的切削液外，还要有足够的切削液来防止不正常的温升。在深孔钻加工中，切削液箱如太小，切削液的温升很快，当油温超过60℃时，切削便不能继续进行，所以深孔钻床一般都配有较大的冷却油箱并采用风冷或制冷机降温。
相对于湿式加工，干式加工概念也被广泛提到，其采用气体冷却的方式被认为更环保，显而易见技术的进步必将带来传统加工方式的渐变。
