在整体铣刀领域，原材料、涂层、几何结构和细节工艺设计决定了铣刀的品质好坏。Fraisa对产品细节的设计包括可变螺旋槽、刃口精磨处理、防护倒角、加深螺旋槽、槽形几何结构的优化、刃口钝化以及刀柄部高精处理等等。Fraisa立足高端的立铣刀，其产品的加工领域包括模具、零件加工、工具制造、医疗器械、航空航天、汽车制造、赛车、钟表以及能源产业等。
Fraisa高性能立铣刀主要从几个主要方面提升产品性能：降低振动、使切削刃口更坚固、避免粘铁屑、提高精度以及提高效率。
Fraisa高性能立铣刀
在降低振动方面，通过可变螺旋槽的设计来实现。刀齿间如果有着同样的螺旋角度和间距容易产生振动或共振，刀具强烈的振动会导致刀具严重磨损，此外还会使刀花增大，从而导致获得不好的表面质量。因此，不等分的非对称刀具，对降低共振起了很大的作用。由于降低振动，会得到更好的表面质量，还增加了刀具寿命，减少了机床磨损。Fraisa特别采用可变排屑槽设计，大大降低了刀具振动，降低了刀具崩刃的风险，且缓解了过高的进给。
在使切削刃口更坚固方面，首先通过刃口精磨处理，因为带有大螺旋角的容易崩刃，尤其在刃尖，特别在径向进给接近0.5倍直径范围内；其次是防护倒角设计，当高进给切削时，刀具在刃口的涂层容易剥落、崩刃，防护倒角允许高进给值；另外就是通过对刃口的特殊处理，经刃口处理的新刀具没有微小崩刃，也没有磨削裂纹，可获得高表面质量。
在避免粘铁屑方面，主要是对槽型的特殊处理，通过技术优化积屑并同时改进表面加工质量。更换涂层(摩擦系数)、减少摩擦 (增加冷却)、降低积屑的形成可能(槽型)都可以减少粘铁屑的可能性。利用高合金钢、镍/钴基合金和钛合金需要优化槽型的材质，另外还可以通过更顺畅的圆弧减低，避免积屑的形成。
为了提高精度，一方面要改善柄部公差，尤其是在模具的超精加工过程中，往往需要高精度的刀柄，其精度基于直径、平直度和真圆度，高精度刀柄同心度误差最大为0.005mm；另一方面就是要获得高精度的圆角，因为越低的圆角公差才能加工出越精确的最终成型产品，此外，高精度同时意味着选择适合的测量圆角的方法，Fraisa采用180°全面测量检测圆弧的真正精度。
在提高效率方面，需要有加深/渐变螺旋槽的特殊设计，以进一步改进刀具的抗弯强度，避免刀具断裂。此处，不对称的渐变槽型，在最大挠距位置刀具刚性最好，在槽后端承受的力矩越小，刀具刚性越好。可变螺旋槽大大降低了刀具振动，降低了刀具崩刃的风险，缓解过高的进给。加深/渐变螺旋槽可增强工艺稳定性，增加金属去除率。
用细节设计体现精益求精的理念。
