金属切削加工后的相关零件需要不同的装配工艺，如果加工车间配备了先进合适的装配设备，能够优化操作过程的人机界面，并将使得产品整体质量更加稳定可靠，还可具有装配质量的可追朔性。
德国Roemheld集团20多年来同步配合欧洲市场的需求而研发的一系列高端压配设备，很好地满足了许多高端客户的动态性、压配力稳定、精度高以及位移配合检测等装配工艺需求。本文谨就其一些技术特点略作介绍。
压装机的工作框架整体设计采用了有限元的计算程序,保证压装机的力学安全性和良好的人机工程学的设计外形，可以避免结构过于庞大。同时，为适合液压压装机的工作特点配备的力传感器，结合位移、速度等参数的西门子PLC控制系统，能够为客户提供各种压配工作程序和加工过程的工况实时在线记录，触摸屏控制器上的加工曲线表还具备工作压力过低或过高的报警功能。这些新功能将压配工艺的整体水平提升到数字化和可追溯性的高度。
相比国内一些类似较简单的液压压装机所存在的漏油、工作压力不稳定以及无数字化等不足之处，由于该系列液压压装机为双回路液压泵保压液压系统，其双作用液压油缸的工作行程都受到PLC控制系统的全程控制，可以提供客户各种特殊的压配工作程序，提高效率和安全性。该系列的液压压装机在工作的可靠性、液压系统无泄漏、工作噪声低、无需散热以及节能等方面都具有明显的优势。
目前这些压装机系列均采用了模块化设计技术，适用于不同范围的压配工件。为了换线方便所提供的压头快换装置也使液压压装机成为真正意义上的工业设备。为了保证装配工序的加工质量，除了上述压装机的使用，还必须配合相关配套条件，譬如上道机加工尺寸的稳定、工件材料的一致性、压配工件的清洗、环境温度以及合适的压配工作参数等，才能确保客户所需要的装配质量。
