在大型动柱式铣床上，现在除了铣头之外还可以使用顶尖套筒。但是，这会额外增加三倍铣头的重量，从而导致铣削滑板发生偏差。因此，人们研究出一种特殊的补偿方案。
西班牙Danobat Soraluce机床设备制造公司的大型动柱式铣床不仅可以装备铣头，而且也可配备套筒。由此，用户可以获得更大的自由空间，并且只需一次装卡即可加工工件。所有加工均在一台机床上和一次装卡过程中完成。
图1 Danobat Soraluce公司大型动柱式铣床现在也可以自动
装备套筒。由于其重量较大，因此需要对铣床滑板进行纠偏
通过连续纠偏实现高精加工
这种独特的设备允许直径规格为130mm、150mm和180mm的套筒或铣头实现自动更换。这个过程主要依靠一个带有转接板的自动换刀系统进行。Danobat Soraluce公司已经就该系统申请专利。
由于1200kg重的套筒是铣头的大约3倍重，这里需要用到杠杆原理。例如，如果铣床滑板伸出1900mm，则在加工侧就会发生零线偏差。一旦偏差发生，除非采取一种办法来弥补偏差，否则工件的高精加工也就变得不太可能。
图2 Dymanic CNC Ram Balance系统负责对铣床滑
板的纠偏。偏差因刀具在Y向上的不同重量而产生
为了弥补这种偏差和误差，Danobat Soraluce公司开发出了一种叫做Dynamic CNC Ram Balance的系统（动态凹陷补偿系统）。该系统也已申请专利。铣床滑板通过一个旋转点得到精确控制，补偿和调节值被显示在显示屏上，供操作人员查阅。在机床滑板一侧通过对Y向上的横向滑板的设定来对补偿量进行相应的调节。由此，用户可以根据所投入使用的套筒或铣头的各自重量，对滑板进行纠偏，尤其是通过系统进行动态测定。
纠偏系统在任意位置上均可实现动态测定
所研发出来的纠偏系统在Y向上工作，但是无论在正向还是在反向上，均可参照零线为基准，因此可以在很大的公差范围内实现纠偏。一台NC伺服电机既负责驱动，同时也负责对系统进行调设，使系统在任意位置上均可实现连续和正确的调节。
