用于钢件钻削的整体硬质合金钻头

    山特维克可乐满的钻削产品和行业专家John Dotday指出，提高生产率固然重要，但该公司发现，大批量零件制造商往往更关心如何提高和达到可预测的刀具寿命，在钢件钻削加工中尤其如此，因为不同批次工件材料的微小变化可能会导致刀具破损。
    2012年3月上市的整体硬质合金钻头CoroDrill 860-PM就是为提高钢件（包括淬硬钢和软钢）钻削的安全性和加工效率而开发的。Dotday指出，由于存在积屑瘤和切屑控制问题，硬度较低、粘性较大的低合金钢（如1018钢和1020钢）的钻削加工具有很大挑战性。尽管这些工件材料断屑困难，但CoroDrill 860-PM钻头却能形成尾部很短的细小切屑。
    Dotday解释说，除了针对钢件加工优化钻头几何形状以外，对钻头切削刃的钝化处理和钻尖强化可防止钻尖崩刃，提高了钻削加工的强度和安全性。切削刃钝化处理是在磨床上用磨料刷子来实现的，这种新的切削刃制备方法和强韧的4234硬质合金基体可防止钻头过快磨损，提高钻孔的尺寸精度和表面光洁度。Dotday说，“我们希望有一种可控的磨损模式。”
    该钻头不仅提供了可预测的刀具寿命，而且延长了刀具寿命。与其他钻头相比，CoroDrill 860-PM的寿命提高了20%～40%。该钻头的内冷却功能还有助于切屑控制，Dotday建议，应采用不低于220psi的冷却液压力。对于所用机床不具备内冷却功能的最终用户，该公司也提供了种类有限的外部冷却钻头，但这些钻头只能用于钻削孔深不超过3倍孔径的浅孔，而且应该将切削速度和进给率降低25％。对于内冷却钻头，推荐采用的进给率约为0.25mm/r，加工软钢和硬钢时，推荐采用的表面切削速度分别为120～240m/min和60～100m/min。
    当钻头切出易于处理的切屑后，刷钝处理后涂覆的多层TiAlN涂层有助于提高润滑性和排屑性能。该涂层看起来就像研磨表面一样光滑。标准CoroDrill 860-PM钻头的直径范围为3～20mm，最大钻孔深度可达8倍孔径。钻尖角为139°～144°（取决于钻头直径）。即使在凸凹不平的表面上钻孔时，也不推荐预钻定心孔。Dotday解释说，“除非你采用具有合适几何形状的定心钻，否则定心孔将会引起一些问题，并使钻头更快损坏。”
    当钻头需要重磨修复时，山特维克可乐满要求采用专门的刃磨和切削刃制备设备，以保证修复后的钻头达到与新钻头相同的使用寿命。钻头修复会使刀具长度缩短大约1mm，并因为重新涂层而使钻头直径略有增大。一支钻头可以修复3次，但超过3次以后，重涂的涂层就会出现剥落问题。由于钻头的修复会缩短其长度，因此用户需要确定该钻头经过几次修复后，其长度是否仍能满足加工要求。
    用CoroDrill 860-PM加工孔径不同的通孔时，始终应该先钻削孔径最大的孔，以最大限度地减少毛刺形成和防止钻头跑偏。