内螺纹的加工

    加工内螺纹可以采用几种不同的方式。在传统的攻丝加工中，可以使用螺纹丝锥，以手动或机动方式，在预先钻出的孔中切出内螺纹。
    与此相比，冷挤压成形丝锥则被用于内螺纹的无屑加工，在这种加工中，螺纹不是通过切削成形，而是通过冷挤压成形，将工件材料挤压成所需要的螺纹牙型。
    随着数控机床的发展，螺纹铣削作为另一种可选工艺被引入内螺纹加工。加工时，利用刀具特定的圆周运动和进给运动，螺纹在孔中被铣削成形。这三种加工方法分别适用于不同的加工条件。
    “传统”加工方法：攻丝
    在传统的攻丝加工中，工件材料通过连续切削被去除。当工件材料的硬度大于HRC60时，以及在深孔螺纹加工中，由于可能出现因排屑困难而引起的尺寸精度和刀具破损问题，攻丝加工的应用受到很大的限制。
    无屑加工方法：冷挤压成形
    螺纹的冷挤压成形加工适用于强度小于1200 N/mm²、断裂时拉伸率大于8%的工件材料。由于冷挤压的作用，这种无屑工艺加工出的螺纹可以达到更高的静态和动态强度，以及更好的表面质量。
    然而，冷挤压螺纹成形的缺点是，需要比传统攻丝加工更大的扭矩，以及需要高品质的润滑剂。
    高效而精密的加工方法：螺纹铣削
    螺纹铣削几乎适用于所有工件材料，并具有最好的加工灵活性和最高的生产率。加工出的螺纹面干净光滑，而且不会发生轴向误切。对于难加工材料，螺纹铣削往往是最佳加工方式。另一个被低估的优势是：当刀具折断后，很容易从孔中取出。螺纹铣削的局限性与螺纹深度有关，一般来说，它能加工不超过3倍螺纹直径的螺纹深度。
    无论采用哪种螺纹加工方法，可以确定的是：利用当今先进的CNC软件模块中的螺纹循环，可以快速而容易地编制加工程序。
    内螺纹加工循环
    内螺纹的实际编程要求比较复杂，因为必须考虑许多参数值。先进的CNC螺纹循环能以一种有效方式处理这种复杂性。这些加工循环要求输入一些要素，包括所需刀具、螺纹深度和切削速度，以及特定程序参数。
    这些特定程序输入考虑了特定攻丝加工的独特特点，例如，这种传统攻丝是通过一次切削完成，还是需要经过断屑才能完成加工。如果需要断屑，就可以将退刀运动和旋转变向自动编入加工程序中。
    加工步骤的连接
    内螺纹加工通常也需要分离加工步骤。例如，在加工内螺纹之前，首先要打定心孔和预钻孔。如果工件上需要加工几个相同的内螺纹，那么就必须在每个加工位置重复这些加工步骤。为了减少相关的编程工作量，可以创建能在不同位置调用的子程序。
    事实上，如果利用恰当的CNC软件，可以更高效地完成这些加工步骤的编程工作。只需一次编好所有加工步骤的程序，然后通过一种位置模式将其连接起来。打定心孔、钻孔和攻丝的编程可以一次完成，并适用于该模式的所有加工位置。这些位置模式可利用对直线、孔圆、网格、框架和特殊位置的可组合加工循环。