硬切削的挑战
刀具和模具制造商的主要竞争优势在切削硬度≥60HRC的钢材时体现出来，这个工艺使得铣削工具承受极大的压力，切削屑不是被切削掉的，而是受压，然后在极大的热量和机械压力下破裂。
由于这种极大的热量和机械负荷的环境——特别是在切削刃上——变得非常恶劣。在这种环境下高成本效益的模具制造方法是使用优化的刀具设计和专为这种应用而发展的涂层。
图1 BALINIT ALDURA的剖面结构
钛合金和镍合金是用于航空航天领域的非常难加工的材料。他们给加工的刀具提升了压力，不仅仅是在热量方面，还包括在机械方面。这些材料低的热传导性是产生高温加工的原因之一。切削过程中产生的热能无法随着切削屑快速被排出。
双层结构的解决方案
BALINIT ALDURA高效涂层是由欧瑞康巴尔查斯特别为硬质合金刀具粗/精加工高硬度钢材和难加工材料应用而设计的新款涂层。它独特的双层结构提升并加强防御系统：
●支持层
完美的氮铝化钛基的涂层保证了卓越的结合力并提供了极大的机械强度。
●功能层
纳米晶体结构的氮铬化铝基涂层表现了卓越的红硬性，抗氧化性和抗高温性。
这种结合给硬性加工和难加工材料加工工艺领域打开了一扇新的大门。
BALINIT ALDURA特性：维氏硬度 (HV 0.05)：3300;残余应力 (GPa)：-3.0;最高适用温度(℃)：>1100;对钢的摩擦系数：0.35~0.40;涂层颜色：蓝灰。
图2 粗铣HRC 45的钢
涂层的独特性质决定了切削产生的高温不会渗透到基体，BALINIT ALDURA涂过的铣刀具有超强抗磨损、最强的机械负荷能力、卓越的刃部强度和降低切削力的特点。
更稳定的生产 更快速的周转
利用BALINIT ALDURA的优势能很大程度的降低成本和工具及模具制造工艺的时间。
●完全加工热处理钢和硬化钢(45~95HRC)。
●更高的切削速度和进刀量能提升机床的优化程度，并带来更大的产量。
●更长的使用寿命能带来更低的工具和安装成本。
●可控的切削工艺能带来高度的生产稳定性。
●提升共建的尺寸精度和表面质量。
●BALINIT ALDURA 涂层过的工具能在不损失性能的情况下重涂。
图3 铣削TiAl6V4
飞机引擎是持久力的一个奇迹。非常令人不可思议的是这些涡轮推进器单元的使用寿命能长达30年，能运作数以千计个小时。BALINIT ALDURA涂层在加工难加工材料的应用中拥有相同的表现：极大的提升工具寿命和工艺的稳定性、提升工具切削刃稳定性，以及高度热稳定性和抗氧化性。
